不管是（shì）任（rèn）何的物件都（dōu）有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具便（biàn）會失效需要開模生（shēng）產新的（de）模（mó）具，注塑模具的使用壽命（mìng）受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才（cái）能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常（cháng）用的注塑（sù）合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元素，它（tā）們與模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則（zé）抗蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗（kàng）蝕（shí）性不（bú）利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂（liè）損壞失效（xiào），注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱應（yīng）力，導致組織結構二損傷（shāng）和喪失韌性（xìng），引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速（sù）擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在注塑（sù）生產（chǎn）過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出（chū）現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因（yīn）實（shí）際生產中，多數的（de）模具失效是（shì）熱疲（pí）勞龜裂失效。

影（yǐng）響注塑（sù）模具壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是（shì）模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求（qiú）所使（shǐ）用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響（xiǎng）注塑模具使用壽命的因素之後，深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠在生產製造的過（guò）程中就可以對症下藥，提前避免了這些因（yīn）素帶來的影響，做出品質更好的（de）模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約了企業的生產成本。