雙色注（zhù）塑加工廠家專注雙色注塑（sù）12年，為您在雙色注塑（sù）中遇到的（de）問題進行分析，希望以下（xià）分享（xiǎng）對您（nín）有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中（zhōng）塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股（gǔ）料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家（jiā）製作模具有（yǒu）高拋光表麵的地方，製品上的熔（róng）接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品（pǐn）上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方（fāng），較為（wéi）典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會（huì）形成熔接線（xiàn）和料流線。熔料周圍的型芯越（yuè）大或澆口（kǒu）間的流道越長（zhǎng），形（xíng）成的熔接線就越明顯。細小（xiǎo）的熔接線不會影響製品的強（qiáng）度。然而，流程很長或溫度和（hé）壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了（le）熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小（xiǎo），熔接線越（yuè）明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔（róng）接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避（bì）免在塑（sù）件造成熔（róng）接線，應該調整澆口（kǒu）的位置和（hé）尺寸，使縫合線或熔合線發生（shēng）在低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注（zhù）塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接線的因（yīn）素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長（zhǎng）塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模（mó）具溫度（dù）過低，應適當（dāng）提高（gāo）模具溫度（dù）或有（yǒu）目的地提高熔接線處的（de）局部溫度。

b.流道細小（xiǎo）、過狹或過淺，冷料（liào）井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高流道效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大（dà）或縮小澆口截麵，改變澆（jiāo）口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周（zhōu）圍流動。發生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或少（shǎo）用多澆口（kǒu）。

d. 排氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中（zhōng）包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高（gāo）注（zhù）射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好（hǎo）機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特（tè）別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度（dù）提（tí）高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液體添加劑。

b.對流動性差（chà）或（huò）熱（rè）敏性高的塑料適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的（de）或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製（zhì）件以（yǐ）免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應（yīng）加以調整。