立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型過程中時（shí）常出現黑點或黑紋（wén），大多是由（yóu）於部分塑膠材料（liào）在高溫的情（qíng）況（kuàng）下，長的停留時間或滯留產生（shēng）分解（jiě），產生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和（hé）法蘭等等，它們之間的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都能（néng）使樹脂滯留。

2.混（hún）入雜料

清洗螺杆不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在（zài）料筒裏，或者是異物混入，特別（bié）是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可（kě）能發生在澆口附近、流道的（de）中間和遠離澆口的部分。一般隻能（néng）在（zài）透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材（cái）料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏（lǐ）顆粒裹入的空氣沒（méi）有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料（liào）段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引（yǐn）起困氣燒焦（jiāo）而（ér）產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的情況一樣，被料筒內（nèi）擠入（rù）的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油（yóu）機效（xiào）應”。焦化現（xiàn）象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧（yǎng）氣通過氧化（huà）作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑（hēi）紋的對策

（1) 針對（duì）材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道（dào）溫度是否過高，建議用樹脂（zhī）溫（wēn）度計等測量實際溫度。

b. 檢查材（cái）料在料筒內滯留時間（jiān）是（shì）否太長，使用適合（hé）模（mó）具（jù）大小的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨損，噴（pēn）嘴和模具、法蘭和料（liào）筒、噴嘴（zuǐ）和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清（qīng）洗，可以提高清洗效果（guǒ），縮短清洗時間；

c. 嚴重時（shí）拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬（zì）；

d. 對於光學產品（pǐn）或要求較高的可采用一種材料一個（gè）料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和（hé）料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨（jìng）。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建（jiàn）議您注射（shè）成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期（qī）清潔或拋光（guāng）流道係統表麵，以免這些區（qū）域累積汙垢。另外，黑紋也可（kě）能（néng）是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料（liào）可（kě）能還殘留在料（liào）筒內（nèi），需要完全（quán）清理。