注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀（zhuàng）的蛇形紋路。

這些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具（jù）內，是（shì）熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充（chōng）模過程中不能同隨後的熔料緊（jǐn）密結合在（zài）一起。此缺陷可（kě）能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製（zhì）品噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發（fā）生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的（de）熔體遇到相對低（dī）溫的模（mó）腔表麵後迅（xùn）速（sù）冷卻固化，即（jí）使後來的材料（liào）通過保壓也（yě）無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射紋（wén）不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的（de）不均（jun1）勻性，製品（pǐn）內部存在凍結拉伸及殘餘應力（lì），這些因（yīn）素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆（jiāo）口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工（gōng）藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度太低（dī）：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁（bì）間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定（dìng）位，采用障礙注射。