一、彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構

注塑模（mó）具彎（wān）銷側（cè）向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位（wèi）這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或（huò）支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅（qū）動下在動模板的導滑槽側（cè）向抽芯，抽芯結束，側型（xíng）芯滑塊（kuài）由彈簧、頂（dǐng）銷裝置定位。通常，彎銷（xiāo）及其導滑孔的（de）製（zhì）造（zào）困難一些，但（dàn）彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特（tè）點（diǎn）和安裝方式介（jiè）紹（shào）如下。

(一（yī）)彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較（jiào）大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大（dà），因此抗彎強度較（jiào）高，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠家可以采用（yòng）較大的傾斜角α,所以在（zài）開模距相同的（de）條件下，使用彎銷可比（bǐ）斜導柱獲得（dé）較大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗（kàng）彎強（qiáng）度（dù）較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在（zài）其前（qián）端（duān）設置一個支承塊，彎銷本（běn）身即可對側型芯滑塊起（qǐ）鎖緊作（zuò）用,這（zhè）樣有利於簡化注塑（sù）模具結構，但在熔料（liào）對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可以延（yán）時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎（wān）銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在（zài）開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑（sù）模具上的安（ān）裝方式（shì）彎銷在（zài）注塑模具上可安裝在模外，也（yě）可（kě）安裝在模內，但是一（yī）般以安裝在模外為多（duō），這樣安裝配製時（shí）方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模（mó）外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結（jié）束時的定位由固定在動（dòng）模板上的擋塊完成，固定在定模座板（bǎn）上的止（zhǐ）動銷在合模時對側型芯滑塊起（qǐ）鎖緊作用。開模時（shí），當分型至止動銷（xiāo）端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用（yòng）彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小（xiǎo）模（mó）板尺寸和（hé）注塑模（mó）具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內（nèi）的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此（cǐ）同時，型芯與塑件分離;開模至一定（dìng）距離後（hòu），彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動（dòng）側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側向分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊（kuài）產生側向移動。當彎銷脫（tuō）離側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑（huá）塊（kuài）被定位，此（cǐ）時，型芯與塑件完（wán）全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中（zhōng），彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊（kuài）將滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝（zhuāng）在模內時，還可以進行（háng）內側抽芯，塑件內（nèi）壁有側凹，注塑模具（jù）采（cǎi）用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺（luó）釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上（shàng）的擋塊,使（shǐ）A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動進行內側抽芯（xīn）;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分（fèn）型，推出機構開始（shǐ）工作（zuò），推件（jiàn）板在推杆的推（tuī）動下將塑件（jiàn）脫出組（zǔ）合凸（tū）模.合模時，彎銷（xiāo）的（de）左側驅動側型（xíng）芯滑塊複位，擺（bǎi）鉤（gōu）的頭部斜麵越過（guò）擋塊,在彈簧的作用（yòng）下將（jiāng）其勾（gōu）住。這種形式的內側抽芯，由於抽（chōu）芯（xīn）結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用（yòng）滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置（zhì），而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以（yǐ）隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜（xié）導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於（yú）側型芯滑（huá）塊上的圓（yuán）柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個（gè）銷（xiāo）釘安裝在定模外側（cè），開模時（shí），側型芯滑塊（kuài）的側向（xiàng）移動是受固定在它（tā）上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的（de）運動軌跡所限製（zhì）的。當槽與（yǔ）開模（mó）方向沒有斜度時（shí），滑塊無側抽（chōu）芯動作（zuò）;當槽與開模方向成一（yī）角度時（shí），滑塊可（kě）以（yǐ）側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯（xīn）的（de）速（sù）度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可（kě）以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這（zhè）時斜導（dǎo）槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一（yī）段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開（kāi）始;圖5-150c的（de）形式先在傾斜角α1較小（xiǎo）的斜導槽內側抽芯（xīn），然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這（zhè）種（zhǒng）形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側（cè）型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此（cǐ）二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽（chōu）芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構同樣具有滑塊驅動時的（de）導槽、注射時的鎖（suǒ）緊和側抽芯結束時的定（dìng）位等三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造（zào），熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.