為了加深（shēn）對斜導柱（zhù）側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）的（de）理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類（lèi）型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實（shí）例

斜（xié）導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動（dòng）模的側向抽（chōu）芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵（miàn）用蓋板與其固定（dìng）。由於側滑塊（kuài）型芯在（zài）分型麵的投影下設有推（tuī）杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象（xiàng），因此該（gāi）注塑模具采用了擺杆楔（xiē）杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分（fèn）型（xíng）麵首先分型，主流（liú）道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分（fèn）型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯（xīn）結束後，動模部分繼續向後移動（dòng）直至開模行程（chéng）結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從（cóng）動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動（dòng）的同時使（shǐ）擺杆向外張開。

合（hé）模（mó）時，動模部分向（xiàng）前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向（xiàng）內滾動（dòng）的同時使擺杆向內轉動，逼使推（tuī）杆固（gù）定板後退而帶動推杆預先複位（wèi），複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導（dǎo）柱複位（wèi）並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑（huá）塊（kuài）型（xíng）芯安裝在定模的（de）側向抽芯實（shí）例

注塑模（mó）具斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模側向抽芯的（de）實例（lì），其成型的塑（sù）件上一側有一個通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆（gǎn）擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承（chéng）板上，右（yòu）端緊靠在模具側畫。固定在周定（dìng）板內。

注射成型後，動模（mó）部（bù）分向後移動，由（yóu）於擺（bǎi）杆勾住擋塊,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜（xié）麵（miàn）的作（zuò）用下向（xiàng）外轉動而脫（tuō）鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模（mó）上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中抽出。分型結束，推出機構（gòu）工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位（wèi），擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住（zhù），注塑模（mó）具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在定模（mó）一側的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶（dài）有半圓（yuán）弧形狀的尖孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距（jù）兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固（gù）定在定模板上的固定塊上，右端（duān）安裝有（yǒu）壓縮彈簧，壓板固定在定模（mó）座板上。

注射成（chéng）型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動（dòng）側滑塊（kuài）型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下作順時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位螺釘限（xiàn）位，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上（shàng）反錐度孔的（de）作用下從（cóng）澆口套中拉出。分型結束後推（tuī）出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推（tuī）出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用（yòng）下（xià）勾（gōu）住動模板（bǎn）,此時（shí）便可開（kāi）始進（jìn）行下一次的注射（shè）成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯（xīn）實例（lì），該模具成型的（de）塑件下側有一個通（tōng）孔，采用斜導柱側向抽（chōu）芯。斜導（dǎo）柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘（dìng）及螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定（dìng）並且安裝（zhuāng）在（zài）推件（jiàn）板的導滑槽（cáo）中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件（jiàn）板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側（cè）型（xíng）芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束（shù）後，推出機構（gòu）開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲（xiāng）塊與斜導柱產生位移，並且（qiě）在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件（jiàn）從幾樓上脫出。該結（jié）枸的特點是側向抽芯與塑件脫（tuō）模同時進行。合模時，動模（mó）部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊（kuài）帶動（dòng）側型芯在定模板及導柱的作用下（xià）沿著推件（jiàn）板（bǎn）的導槽向（xiàng）內複位由機緊在是構的準複位。