塑料注塑加工件的冷卻時間。在（zài）注（zhù）射（shè）生產中（zhōng），塑料注（zhù）塑（sù）加工件冷卻時間約占整（zhěng）個注射生產周（zhōu）期的80%。冷卻不良常常導致製品（pǐn）翹（qiào）曲變（biàn）形或產（chǎn）生表麵缺陷，影響製品的（de）尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時（shí）間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可（kě）以開模取出（chū）製件時止的這（zhè）一段（duàn）時間。可以（yǐ）開（kāi）模取出製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準，在開（kāi）模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同（tóng）一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚（hòu）、熔（róng）融塑料（liào）的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而（ér）異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出（chū）冷卻時間（jiān）的公式目前（qián）尚未（wèi）發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計（jì）算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而（ér）異。
    目（mù）前，通常以下（xià）列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中心層（céng）的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規（guī）定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶（jīng）性塑料成型件壁的最（zuì）厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百（bǎi）分比所（suǒ）需的時間。