注塑加（jiā）工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過（guò）程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接影（yǐng）響到注塑加工件的質量（liàng），因此，各個注塑加工企業都（dōu）對注塑加（jiā）工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑（sù）加（jiā）工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又（yòu）該（gāi）如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便（biàn）來簡單了解下。
    1、使（shǐ）機械產生熱（rè）變形：液壓（yā）元件中熱脹係數不同的運（yùn）動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈（líng）、影響液壓係統的傳動（dòng）精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫（wēn）升過高將導致（zhì）油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係（xì）統的效（xiào）率會顯著降低。由於（yú）油的粘度降低，滑閥等移動部（bù）件的油（yóu）膜變薄和（hé）被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變（biàn）形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件（jiàn）變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命（mìng），造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青（qīng）物質，降低（dī）液壓油的使用（yòng）壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口（kǒu），導致壓力閥卡死而不能動作、金屬（shǔ）管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致（zhì）部（bù）件（jiàn）工作質量變差，油中溶（róng）解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作（zuò）性能降低。