立式（shì）包膠（jiāo）注塑加工（gōng）注塑（sù）製品在注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋，大多是（shì）由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的（de）停留（liú）時間或滯留產生分解，產生黑點或（huò）黑紋（wén）。

1.樹脂分解

噴嘴（zuǐ）和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間（jiān）的配合麵如果有階梯，不平整或損（sǔn）壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗（xǐ）螺（luó）杆不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多（duō）。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發（fā）生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材料立式注塑成型的（de）注塑件有此現象。螺（luó）杆（gǎn）加料段裏（lǐ）顆粒裹入（rù）的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔（róng）料內（nèi）。如果背壓太低，加料段內的空氣（qì）就會帶入到熔隔得（dé）塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火（huǒ）式柴油發動機裏麵所發生的情況一（yī）樣，被（bèi）料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油（yóu）機效應”。焦化現（xiàn）象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方（fāng）由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通（tōng）過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或（huò）黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用（yòng）樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查螺（luó）杆和料筒是否磨損（sǔn），噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的（de）配合麵（miàn）是（shì）否（fǒu）有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏（nián）度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及（jí）時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗（xǐ）效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆（chāi）下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品（pǐn）或要求較高的可采用一種材（cái）料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢（jiǎn）查（chá）材料輸送過程是否有異（yì）物混入；

b. 檢查回料（liào）是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否（fǒu）清理幹淨。

（4) 定期清理模（mó）具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成（chéng）的，應定期清（qīng）潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係（xì）統表麵，以免這（zhè）些（xiē）區域累積（jī）汙垢。另外，黑紋也可能（néng）是受到料筒壁（bì）麵或螺杆表麵汙染，特別是轉（zhuǎn）換塑料注塑成型時，前一種塑（sù）料可能還殘留在料筒內，需要完全清理（lǐ）。

標題（tí）：立式包膠注塑廠加（jiā）工產品出現黑點黑紋（wén）的原因分（fèn）析 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1686.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：立式包（bāo）膠注塑廠加（jiā）工產品出現黑點黑紋的原因（yīn）分析，注塑模具，注（zhù）塑模具（jù）廠家