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對於(yú)這個問題,我們前麵也分享了可以通過(guò)注塑模具(jù)設計的改進來搞定(dìng),但是由於改模的費用比較大,而且時間周期長,所以我們技術員經過開會研討,找到了另外的一種捷(jié)徑:通過更換注塑材料來解決!
材料上的(de)解決措施是(shì)如何展開的呢?
1.結晶和無定型材料
結晶材料的收縮要大(dà)於無定型材(cái)料。因為(wéi)結晶材料從熔融狀態冷卻到(dào)室溫的過程中,分子鏈有序排布形成晶體,所以結晶材料的體積(jī)收縮要大於無定型材料。因此(cǐ),相對而言,結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼,采用增強PP取代(dài)ABS,雖(suī)然材料的(de)收縮率近似,製件在尺寸方麵沒有問題(tí),但在筋位處(chù)縮痕比ABS明顯,需要調整筋位厚度或基(jī)麵(miàn)厚度,或者調整流道和澆口的尺寸(cùn),加強保壓補縮。

2.黏度
材(cái)料的黏(nián)度越高,充模阻力越大,填充越困難(nán),保壓補縮效果越差(chà),因此越容易產生縮痕或縮孔。因(yīn)此,注塑加工廠家的技術員發現要改進製件(jiàn)的縮痕和縮孔,提高材料的流動性是一個可行(háng)的(de)方案。
3.填充物
填充物的加入有利於增加製件表層的強度,抵(dǐ)抗芯層的收縮(suō)應力,製件不容易產(chǎn)生縮痕,而傾向於產生縮孔。需要注意的是,纖維增強的材料,在平行和垂直流(liú)動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方向上,起到支撐作用,因此在該方向上收縮較小(xiǎo),而在垂直於流動方向上收縮(suō)較大。
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