注塑（sù）成型工藝上的解決措施有（yǒu）哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫（wēn）度

模溫（wēn）對縮痕（hén）或縮孔（kǒng）的影響是相對的。模溫太低時，製件表（biǎo）層（céng）容（róng）易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保（bǎo）壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口（kǒu）容易凍結，製件得不到足夠的（de）保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收（shōu）縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較（jiào）低時（shí）容易（yì）產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零（líng）件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑（sù），這樣一（yī）來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫（wēn）度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的（de）主要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔（kǒng）影響較大的工藝參數還包括熔體（tǐ）溫度、注塑（sù）速度（dù）、V/P轉換位置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利（lì）於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔（róng）體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合（hé）理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件（jiàn）填充（chōng）到95%～98%左右，切（qiē）換過（guò）早容（róng）易引起縮痕或縮孔；適（shì）當的背壓（yā）可以增加熔體的密實性（xìng），有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家（jiā） 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外（wài）觀要求沒有（yǒu）縮痕但允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件（jiàn）短時間內固化冷卻，防止（zhǐ）縮痕的（de）產（chǎn）生。這種方法對壁厚較大的產品比（bǐ）較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件（jiàn）在（zài）模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦（bàn）法是製件出模後立刻裝在夾具（jù）上（shàng）放入凍（dòng）水中（zhōng）定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

標（biāo）題（tí）：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印（yìn）不良 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1684.html

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