雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑12年，為（wéi）您（nín）在（zài）雙色（sè）注（zhù）塑（sù）中遇到的問題進行分（fèn）析（xī），希（xī）望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注（zhù）塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過（guò）程中兩股料（liào）流相遇時在其界麵處未（wèi）完全熔合而形成的，在（zài）充模方式裏，熔接線是指各流體（tǐ）前端相遇時（shí）的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製（zhì）作模具有高拋光表麵的地（dì）方，製品（pǐn）上的熔接線很像一（yī）條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深（shēn）或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向上，這是因為熔接線形成（chéng）的地方為熔（róng）料的細（xì）流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯（xīn）周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和（hé）料流線。熔料周圍的型芯越（yuè）大或澆口間的（de）流道越長，形（xíng）成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流程很（hěn）長或溫度和壓力不足的地方，充模不（bú）滿會造成明顯的凹槽（cáo）。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒（fēng）相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情（qíng）況下，工藝調試不可（kě）能完全避免熔接（jiē）線或料流線。所能做到（dào）的是降低其（qí）亮度，或將它們移到不顯眼（yǎn）或完全看不見（jiàn）的地方。假如無（wú）法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫（féng）合線或熔合（hé）線發生在低應（yīng）力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注塑廠根據（jù）自己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量（liàng）大（dà）的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當（dāng）提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增（zēng）加流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截（jié）麵，改變（biàn）澆口位（wèi）置（zhì）。澆（jiāo）口開（kāi）設要（yào）盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏通排氣通道，其（qí）中包括利用鑲件（jiàn）、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力（lì），延長注射時間（jiān）。

b. 調（diào）整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處（chù），低速可讓型腔內的空氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通（tōng）暢，熔接痕變細（xì）。

d. 脫（tuō）模劑應（yīng）盡（jìn）量（liàng）少用（yòng），特別是含（hán）矽脫模劑，否則會使料（liào）流不能相融（róng）。

e. 降（jiàng）低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使塑（sù）料密度提（tí）高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加（jiā）劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改（gǎi）用流（liú）動性（xìng）好的或耐熱性（xìng）好的塑料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早（zǎo）固化。

b. 嵌件位置不（bú）當（dāng），應加以調整。

標題：雙色注塑（sù）廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1687.html

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