(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與（yǔ）型坯直（zhí）徑之比，這個比值要選擇適當（dāng），通常取（qǔ）2至4,但（dàn）多用過大會使塑件壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機（jī）機頭口模尺寸之間的（de）關係。當（dāng）吹脹比確定以後，便可以根據塑件（jiàn）的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件（jiàn）輪（lún）廓大體一致，如（rú）吹塑圓形截麵（miàn）的瓶子，型坯（pī）截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形（xíng）截麵容器（qì）時，則短邊壁（bì）厚小於長邊壁厚，而用（yòng）所（suǒ）示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變（biàn）薄（báo）的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉（lā）伸吹塑成（chéng）型中，塑件的長度與型坯（pī）的（de）長度之比叫延伸（shēn）比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯（pī）的長度就（jiù）能確定。實（shí）驗證明，延伸比大的塑件，即壁（bì）厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度（dù）越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛（gāng）度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的（de）螺紋通常采用梯形或（huò）半圓形的截麵，而不采（cǎi）用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為（wéi）了便於塑件上飛邊的處（chù）理（lǐ），在不影響使用（yòng）的前（qián）提下，螺紋可製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑（sù）件的側壁與（yǔ）底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角（jiǎo）難以（yǐ）成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在設計塑料容器時，應（yīng）減少容器底部的（de）支（zhī）承表麵，特別要減少（shǎo）結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因為（wéi）切口的存（cún）在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分（fèn）型麵：由於吹（chuī）塑成型不需凸模，且收（shōu）縮大，故脫模斜度即使為零也能（néng）脫（tuō）模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的（de）容器，為避免壁厚不均，有時將分型（xíng）麵設（shè）在對角線上。

中空（kōng）吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，中空（kōng）吹塑設備（bèi）包括擠出裝置（zhì）或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊（shū）之處，一（yī）般的通用型擠（jǐ）出機（jī）均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即（jí）注射機（jī），普通注射機即可（kě）注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑（sù）成型（xíng）的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形（xíng）式、參數選擇（zé）等直（zhí）接影響塑件的質量。常用的（de）擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通（tōng）常用於聚（jù）烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚（jù）氯（lǜ）乙烯塑料注塑加工。機頭體（tǐ）型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱（chēng）為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間（jiān）選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由（yóu）兩（liǎng）瓣合成，對於大型吹（chuī）塑模可以設冷卻水通（tōng）道，模口部分做成（chéng）較窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過（guò）程中型腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料（liào）較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於（yú）鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容（róng）器。對（duì）於大批量（liàng）生產硬質塑料製件（jiàn）的模（mó）具，可選用鋼材製造，淬火硬度（dù）為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光（guāng）鍍鉻，使容器（qì）具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，依據模具（jù）結構和（hé）注塑加工工藝方法不同（tóng），吹（chuī）塑模可分（fèn）為上吹口和下吹口（kǒu）兩類。所示是典型的上吹口（kǒu）模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔（qiāng）。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口。在（zài）擠出吹塑（sù）成型過程中，模具在閉（bì）合的同時（shí）需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部（bù）位要設置夾坯口（kǒu）。夾料區的深度（dù） h可選擇型坯厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜角α選（xuǎn）擇15°至45°,切口寬度（dù）L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至（zhì）4mm.如果夾坯口角度太（tài）大，寬度太小，會造（zào）成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被（bèi）切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在（zài）夾坯口的兩側。其大小（xiǎo）應依型坯夾（jiá）持後餘料的寬（kuān）度和厚度（dù）來確定（dìng），以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封（fēng）閉狀態（tài），應考慮在型坯吹脹時，模具（jù）內原有空氣（qì）的排除問題。排氣不良會使（shǐ）塑件表麵出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷（xiàn）。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模（mó）的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽（cáo）也是排（pái）氣的主要方（fāng）法。

(4)模（mó）具的冷卻：模（mó）具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑（sù）注塑（sù）加工工藝正常進行（háng）、保（bǎo）證注塑加工（gōng）產品外（wài）觀質量和提高生（shēng）產率的重要因素。對於大型模具，可（kě）以采用（yòng）箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於（yú）小型模具，可以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。

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