一、中空（kōng）吹（chuī）塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑（sù）料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣（qì）注入型坯中將其吹脹（zhàng），使之（zhī）緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據（jù）成型方法不（bú）同（tóng），中空（kōng）吹塑成型可分為（wéi）擠出吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、多層吹（chuī）塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠（jǐ）出吹（chuī）塑是成型中（zhōng）空塑件的主要方法，所（suǒ）示（shì）是擠出吹（chuī）塑成型工藝過（guò）程。首（shǒu）先，擠出機擠出管狀型坯（pī），截取一段（duàn）管（guǎn）坯趁熱將其放於注（zhù）塑模具中，閉合（hé）對開式注塑模具同時夾緊型坯上（shàng）下兩端，然後用（yòng）吹管通（tōng）入（rù）壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑（sù）件（jiàn）。擠出吹塑（sù）成型注塑模具結構簡（jiǎn）單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成（chéng）型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射（shè）機將熔融（róng）塑（sù）料注入注射（shè）模內形成管坯，管坯成型在周壁（bì）帶有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑模（mó）內，然後從芯排的管道內通（tōng）人壓輸簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於注塑模具上，紙（zhǐ）後從店（diàn）情的管道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所（suǒ）示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有（yǒu）投（tóu）資較大，多用於小型塑件的大（dà）批（pī）量生（shēng）產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動成（chéng）型工藝（yì）與注塑模具設計，注（zhù）射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯（pī）加熱到熔點以下適當溫度後置於（yú）注（zhù）塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣（qì）吹（chuī）脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶（píng）。注射拉伸吹塑成（chéng）型可分為熱坯法和冷坯（pī）法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑（sù）成型工藝過程（chéng）。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注（zhù）射模將型坯迅速移到拉（lā）伸和吹塑工位，進行拉伸和（hé）吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時（shí）由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行（háng），占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是（shì）將注射好的型（xíng）坯加熱到合適的溫度後（hòu）再將其置於吹塑模中（zhōng）進行拉伸（shēn）吹塑的成（chéng）型（xíng）方法。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采用冷坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之（zhī）前（qián），為了補償型坯冷（lěng）卻散發的熱量，需（xū）要進行二（èr）次加熱，以確保（bǎo）型（xíng）坯的拉伸吹塑成（chéng）型溫度，這種（zhǒng）方（fāng）法的主要特點是（shì）注塑模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一（yī）個坯壁分層而又黏接在（zài）一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的（de）主要目的是（shì）解決單獨使用一種塑料不（bú）能滿足使用要求的問題。例（lì）如，單獨（dú）使用聚乙烯，但（dàn）它的（de）氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶（dài）有（yǒu）香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯（xī），可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應（yīng）用多層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透（tòu）過率與高透過率材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層（céng）與新料層的（de）複合，以及透明層（céng）與非透明（míng）層的（de）複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度（dù）問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有（yǒu）嚴格（gé）的工藝（yì）條件控製與擠出型坯的質量技（jì）術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備（bèi）投資（zī）大，成本（běn）高。

(五)片材吹塑成型

片材（cái）吹塑成（chéng）型。將壓（yā）延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放（fàng）入型腔，閉模後（hòu）在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹（chuī）塑（sù）成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度（dù）

一般來說，型坯溫度較高時（shí），塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰，但（dàn）型坯自（zì）身的（de）形（xíng）狀保（bǎo）持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發（fā）生破壞，但是其吹（chuī）塑成型性能將會變差，成（chéng）型時塑料（liào）內部會產生較（jiào）大的應力，當成型後轉變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑（sù）成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要（yào）保（bǎo）證型還轉（zhuǎn）移不發生問題，範圍內盡量取（qǔ）較高值;注射（shè）拉伸吹塑（sù）成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度（dù）可（kě）在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高（gāo）而取向，但對於非結晶型透明塑（sù）料製件，型坯溫度（dù）太低會（huì）使透（tòu）明度下降。

對於結晶型塑料，型（xíng）坯溫度需要避開易形（xíng）成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向（xiàng）迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料（liào）品種（zhǒng）有關，例如，對於線型聚酯和聚氯（lǜ）乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚（jù）丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生（shēng）產（chǎn）率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑（sù）件會（huì）產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫（wēn）度下降很快，阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力（lì）係指（zhǐ）吹塑成型所用的壓縮（suō）空氣（qì）壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型（xíng）時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力（lì）要比普通吹塑壓（yā）力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對（duì）於薄壁、大容積中空塑件（jiàn）或（huò）表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模（mó）量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取（qǔ）大（dà）值。

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