一（yī）、真空成型特點及成型工（gōng）藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注（zhù）塑模（mó）具（jù）上，用輻射加熱器進行加熱至軟化（huà）溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使（shǐ）板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型（xíng）方法主要有（yǒu）凹模（mó）真空（kōng）成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方（fāng）法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然（rán）後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好（hǎo）的塑件吹出（chū）。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用（yòng）於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時（shí），特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真（zhēn）空成型（xíng）經濟（jì），因為凹模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸（tū）模真空成型（xíng）

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計（jì），凸模（mó）真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真（zhēn）空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件（jiàn）的內（nèi）表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料（liào）板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化（huà）後（hòu）將加熱器移開，然後通過凸模吹入（rù）壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通（tōng）入壓（yā）縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比（bǐ）較均勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四（sì）)吹泡真空成型

吹泡真空（kōng）成（chéng）型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加（jiā）熱（rè）軟化後移（yí）開加熱器，壓（yā）縮（suō）空氣通（tōng）過模框吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料（liào）板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料（liào）板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞（sāi）的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此（cǐ）成型方（fāng）法使塑料板在成型（xíng）前先延伸，壁厚變形（xíng）均勻，主要用於（yú）成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有（yǒu）柱塞（sāi）痕跡（jì）。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強（qiáng）肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻（què）後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑（sù）件通常也不應有過多的（de）凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使（shǐ）壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很（hěn）大程度上反映了塑件成型的難易程度（dù）。引伸比越大，成（chéng）型越難。引伸比（bǐ）和塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比過大會使（shǐ）壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸（shēn）比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為（wéi）0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分（fèn）應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度（dù），否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力（lì）集中的現象。

(四)斜度和（hé）普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模（mó）斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正（zhèng）。

(五)真（zhēn）空成型工藝與（yǔ）注塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠加強肋真空（kōng）成型件通常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中（zhōng）板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在（zài）塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

標題：真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1542.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考（kǎo）、學習之（zhī）用，部（bù）分來源於互聯網，其版（bǎn）權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設（shè）計（jì），注塑模具設計，注塑模具