(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設（shè）計：抽氣孔的大小應適合成型塑（sù）件的需要（yào），一般對於流動性好、厚度（dù）薄（báo）的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大（dà）些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材（cái）厚度的50%. 抽（chōu）氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件（jiàn）大小（xiǎo）而定。對於（yú）小（xiǎo）型塑件（jiàn），孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑（sù）件則（zé）應（yīng）適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適（shì）當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸（cùn）：真空成型模具的型腔尺寸同（tóng）樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約（yuē）有50%是塑件從注塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫下1h內（nèi）產（chǎn）生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮（suō）量（liàng）要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因（yīn）此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求（qiú）又較高，先（xiān）用石膏模型試出產品，測得（dé）其收縮率，以此為設（shè）計注塑（sù）模具型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真（zhēn）空成型模具的表麵粗糙度值（zhí）太大（dà）時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的（de）注（zhù）塑模具（jù）都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵（miàn）粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵上（shàng）不易（yì）脫（tuō）模，因此真空成型模具的表麵粗糙（cāo）度值較小。其表麵注塑（sù）模具加工後，進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑（sù）料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對於板材的加熱（rè），通常采用電（diàn）阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板（bǎn）材所需的不同的成型（xíng）溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率（lǜ）都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔（qiāng）一（yī）接觸就（jiù）會產生冷（lěng）斑或內應力以致產生裂（liè）紋;而（ér）模溫（wēn）太高時，塑料板（bǎn）可能黏附在型腔上，塑件脫模時會（huì）變形，而且（qiě）延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材（cái）真空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的（de）冷卻一般不單靠接觸注塑（sù）模具後的自然冷卻（què），要增設風冷（lěng）或水冷裝置加速（sù）冷卻。風冷設備簡單，隻要（yào）壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道應（yīng）距型腔表麵8mm以上（shàng），以避（bì）免產（chǎn）生冷斑。冷卻水道的開設有（yǒu）不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件（jiàn）並加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成（chéng）型和（hé）其他成型方法相比（bǐ），其主要（yào）特點是成型壓力極低，通壓（yā）縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可（kě）選（xuǎn）用非金（jīn）屬材料，主（zhǔ）要（yào）取決於塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材料：對（duì）於試製或小批量（liàng）生產，可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模具（jù）加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋（wén）較（jiào）細的木材。石膏製（zhì）作方（fāng）便，價格便宜（yí），但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至（zhì）30%的水泥。用環氧樹脂（zhī）製作真空成型模具（jù），有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特點，而且（qiě）強度較高（gāo），相（xiàng）對於木材和石膏而言，適合（hé）數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以（yǐ）防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模（mó）具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是（shì）金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐（nài）腐蝕等（děng）諸多優（yōu）點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成（chéng）本低、耐（nài）腐蝕性較好，故真空成（chéng）型注（zhù）塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工藝

真空（kōng）成型注塑模具設計（jì），壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的（de）引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具廠（chǎng）主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣（qì）成型是借助壓縮（suō）空氣的壓力，將加（jiā）熱軟化的塑料板壓入型腔（qiāng）而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓（yā）空氣，使塑料板直接接觸（chù）加熱板加熱;為塑料板（bǎn）加熱後（hòu），由注塑模具（jù）上方通入預熱的壓縮空（kōng）氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在（zài）型腔內冷卻定型後，加熱板下降一（yī）小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓（yā）縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空（kōng）氣成（chéng）型模具，但通（tōng）常采用凹（āo）模壓縮空氣成（chéng）型。所示是（shì）凹模（mó）壓縮空氣成型用的（de）注（zhù）塑模具結構（gòu），它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加（jiā）熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚（hòu）的不均一性隨著成型方法不同而異。采（cǎi）用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采（cǎi）用凹模（mó）成型（xíng）時，塑件（jiàn）的底部（bù）薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設（shè）計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型（xíng）模具（jù）型腔基本相（xiàng）同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃（rèn）不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘（yú）料切不下來。型刃的頂端須比型腔（qiāng）的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹（āo）模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形（xíng）成（chéng）間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間（jiān）不與（yǔ）加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重（chóng）要。型刃和型腔之（zhī）間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作為空氣的通路，也（yě）易於（yú）注塑模（mó）具的安裝。為了壓（yā）緊板材，要求型刃與加熱板（bǎn）有（yǒu）極高的平行度與平麵度，以免發生（shēng）漏氣現（xiàn）象。

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