注（zhù）塑模具在成型注（zhù）塑之前，或（huò）機台更換其他（tā）模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分（fèn）。試模結果的好壞，是直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中（zhōng），必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批（pī）量（liàng）生產。那麽，注塑模具試（shì）模前要做（zuò）哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料是（shì）否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分（fèn）模線。分模位置是否有披鋒（fēng）？是否拉模（mó）？(注（zhù）意（yì）孔位（wèi）處也容易（yì）產生拉（lā）模而導致（zhì）孔（kǒng）變形)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔（róng）接線位置，查看熔接線。澆口（kǒu）處多餘料如何（hé）修掉？遠離澆口的局部（bù）位置是否能夠打飽（bǎo）？若原料添加玻纖，澆口處（chù）易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產（chǎn）生（shēng）內收縮變形，無法從根本（běn）上避（bì）免。因此，設計（jì）時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變（biàn）形（xíng）。

5、縮影。縮影通（tōng）常會發生在厚膠和筋位的（de）背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為（wéi）避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常會凹進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂（dǐng）白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超出設計要求？為避免（miǎn）粘前模，頂針的頂部（bù）會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相（xiàng）應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲（xiāng）塊（kuài）以及斜頂周圍都會產（chǎn）生痕跡線，是否在（zài）設計允（yǔn）許範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌（qiàn）件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判（pàn）定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴（xué）號/產（chǎn）品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲（sī）印/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵（jiàn）的（de）尺寸做測量和校驗。不合格（gé）尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

標題：注塑模具試模前要（yào）做哪些檢查（chá）工作? 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1363.html

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