塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整效果則是（shì）很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形時我（wǒ）們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高（gāo）模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退（tuì）火方法予以消除應（yīng）力。

3、由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能地在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回（huí）路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻（zhī）好（hǎo）通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）出現溢邊我們又（yòu）該怎（zěn）麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件（jiàn）上，則可從降（jiàng）低流動性方麵入手。具體解決（jué）方法可采用以下（xià）幾種：

1、降低模具（jù）溫度。

2、降低注射壓力。

3、降（jiàng）低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨（mó）溢邊發生的（de）模具（jù）麵。

6、選（xuǎn）用高粘度等級的材（cái）料。

7、采用較（jiào）硬的模（mó）具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部（bù）位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣（qì）槽的尺寸。

標題：塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和（hé）變形（xíng）要如何解決? 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1364.html

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