在注塑模具（jù）設計中（zhōng）我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任（rèn）的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影（yǐng）響，尤以靠近噴（pēn）嘴前區的（de）溫度--前（qián）區的溫度過高時易發生滴料（liào）及取出製件時牽絲的（de）現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因（yīn）此（cǐ）螺（luó）杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱（rè）分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或（huò）加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速（sù））*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低（dī）粘度熱安（ān）定性（xìng）良（liáng）好的塑料，其螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，我們可以盡量調低螺杆轉（zhuǎn）速，使旋轉進料（liào）在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時（shí），推（tuī）進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可（kě）以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更（gèng）加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽（chōu）退，可以（yǐ）使模內前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多（duō）用於熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺（luó）杆旋轉進料（liào）結束後，使螺（luó）杆適當抽退，可以（yǐ）使螺杆前端熔（róng）膠壓力降低，此稱（chēng）為後鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出（chū）應均勻有（yǒu）力，便於（yú）換修。

2、模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應（yīng）淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於易發生熔接（jiē）痕部位。

5、澆注係（xì）統截麵宜大，流（liú）程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流（liú）暢（chàng）通填充型腔，盡量避免尖角、缺口（kǒu）。

7、脫模斜度應取大，含（hán）玻（bō）璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃（lí）纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模（mó），宜采用橫向分型結構。

8、設計進料（liào）口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻（bō）璃纖維分布不勻（yún），易產（chǎn）生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形（xíng），環形及（jí）多點形式進料口以使（shǐ）料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料（liào）口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

三、注塑（sù）模具模溫的設定

1、模（mó）溫影響（xiǎng）成型周期及成形品質，在實際操（cāo）作當中是由使用材質的最低適當模溫開（kāi）始設（shè）定，然後根據品質狀（zhuàng）況來適當調高。

2、正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成（chéng）形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均（jun1）勻的分布（bù）。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以（yǐ）下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結（jié）構；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收（shōu）縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配（pèi）向及變形；

（5）減少充填時的（de）流動阻（zǔ）抗，降低壓（yā）力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛（máo）邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆口部位和減（jiǎn）少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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