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注塑模具是一種生(shēng)產塑膠(jiāo)製品的工具;也是賦予(yǔ)塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑(sù)成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的(de)塑(sù)料由注塑機高壓射入(rù)模腔,經冷(lěng)卻固化後,得到成形品。
注塑(sù)模具製作要注意的事項有:
1、各式(shì)螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全;
2、各式(shì)衝(chōng)頭於夾板(bǎn)背麵沉頭(tóu)深(shēn)度是否到達衝子頭部之(zhī)深度(導柱亦同) ;
3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角;
4、各步(bù)相關(guān)配(pèi)合尺寸(cùn)是否完全正確(衝子與(yǔ)入塊);
5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光;
6、各模板是否使用(yòng)油石將毛邊去除;
7、製造過(guò)程需特別注意模板之等高;
8、對圖檢查模具內部之避(bì)位是否完(wán)全;
9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓縮比;
10、檢查落料孔是否達到完全避開;
11、定(dìng)位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準(zhǔn);
12、組裝(zhuāng)前注意切斷(duàn)刀口是否(fǒu)鋒利;
13、彈簧(huáng)配比是否足夠防止脫料不順(shùn);
14、完成組裝後(hòu),上、下模均應檢(jiǎn)查其母(mǔ)模尺寸;
15、組合式彎曲模須確實檢查其母模尺寸;
16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁(cí)力(lì),在模具組立(lì)前應先行脫磁;
17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量;
18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或(huò)以螺絲固定;另下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔(kǒng)以便將入塊於不模之狀態取出。
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