塑（sù）膠模具可（kě）以說是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙（yá）音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠（jiāo）模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產品都（dōu）是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零（líng）件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避（bì）免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構（gòu）。

1、雙分型麵注塑（sù）模雙分型麵注塑（sù）模有（yǒu）兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間（jiān）板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡（jiǎn）稱。主要包括由凹模組合基（jī）板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合（hé）卡板、型腔截斷組件和側截組合（hé）板組成的具有可變型（xíng）芯（xīn）的凸模。

塑膠（jiāo）模具排位是一項綜合（hé）性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質（zhì）量就無法達標。

注射模具的形（xíng）式與分類方（fāng）法（fǎ）都有很多。按（àn）其在注射機上的安裝（zhuāng）方式可分（fèn）為移動式（shì）(僅用於立式注射機)和（hé）固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射（shè）機用注射模具和角式注射機用（yòng）注射模具；按模具的成模腔（qiāng）數目可分為單模腔（qiāng）和（hé）多模腔（qiāng）注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要（yào）起（qǐ）導（dǎo）向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。