注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在（zài）注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外（wài），操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使（shǐ）垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生（shēng）巨（jù）大的反（fǎn）壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是（shì）加工成本太（tài）高，現在（zài）通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏（lòu）料，但（dàn）如（rú）果間隙太小，在注射時由（yóu）於模（mó）溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而（ér）折（shé）斷（duàn），結果在下一次（cì）合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模（mó）。

為（wéi）了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整（zhěng）個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷（xiàn）。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特（tè）別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板（bǎn）麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段（duàn）都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是（shì）在（zài）合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在（zài）滑（huá）槽內的（de）長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機（jī）構一般用於定模（mó）抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的（de）兩（liǎng）側麵成（chéng）對設置，其動作要（yào）求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以在較短的（de）開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時（shí），斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1376.html

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