對任何一個作結構的新手來（lái）說（shuō）,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方（fāng）麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳（ěr）熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具（jù）設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加（jiā）工技術的革（gé）新，各種模具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和（hé）專業化等；都迫使我們在設計上要更快（kuài），更淮的適應模（mó）具的發展（zhǎn）。 速度的（de）提升（shēng），要求設計段能（néng）夠在3天左右就完成給後工段（duàn）：精度的提升；要求在設計過程中（zhōng）考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工（gōng）方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的（de）。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。

專業術語解析：1.注塑壓（yā）力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺（luó）杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具（jù）的主流道，經過繞口注入模具（jù）型腔，壓力是為了讓熔體（tǐ）能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的（de），注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注（zhù）塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太（tài）低，原料塑化不良；溫度（dù）太高，原料容易分解。所以溫度的（de）控製是需（xū）要有經驗的老師

物料的性能與注（zhù）塑條件和製品質量有密切關係。注（zhù）塑材料大部分是顆（kē）粒狀（zhuàng），這些固體物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作（zuò）用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過（guò）壓力保持階段再冷卻定型。影響這（zhè）個過程（chéng）的主要因素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高（gāo）分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工（gōng）中所表現的（de）力學性能，流變性能等有密（mì）切（qiē）關係（xì）。

一般（bān）情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數（shù），隨（suí）著相對（duì）速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒（lì）狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔（qiāng），經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子（zǐ）鏈的內部結構（gòu），分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注（zhù）塑的工藝性與高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力學（xué）性能，流變性能等有密切關係。