包膠模具廠在（zài）使用注塑材料時大多（duō）數會選擇質輕（qīng），化學性穩定，不會鏽（xiù）蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著（zhe）色性好，加工成本低。大部（bù）分塑料耐（nài）熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使（shǐ）用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個（gè）時候就需要在原材料注塑（sù）中添加一些潤滑（huá）劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的（de）塑料是利用單體原料以合成（chéng）或縮合反應聚合而成的材料，由合（hé）成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤（rùn）滑劑、色料等（děng）添加劑組成（chéng）的，它的主要成分是合成（chéng）樹脂，主要用於注塑加工行業（yè）。就下來就讓東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有（yǒu）哪些特性：

今（jīn）天針對高溫保存這個項（xiàng）目，注（zhù）塑加工廠的實驗（yàn）技術員給大家簡單（dān）介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良（liáng）反應，包括（kuò）外（wài）觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生產（chǎn）過程中（zhōng）製造出理想的塑膠產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠（jiāo）件（jiàn）的成型工藝與模具設計有直接的關係（xì）。隻有能把（bǎ）注塑模具廠產品設計（jì） 的可（kě）以適應（yīng）成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保（bǎo）證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設（shè）計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有（yǒu）專職品質管控團（tuán）隊及工（gōng）程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善（shàn）的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機（jī）、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐（nài）候試驗機、環境（jìng）壽命試驗機、模擬汽車運輸震動（dòng）試驗機等試驗設備33台。今（jīn）天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過（guò）程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具（jù）廠工作人員在工（gōng）作時經常遇到這些問題：產品設計（jì）的潛（qián）水位置（zhì）不（bú）夠、難走膠，注射（shè）調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來（lái）越廣，航海、航（háng）天工業都有涉及。但是每個（gè）行業對於注塑（sù）材料的性能都有不同的要求（qiú）。而（ér）注（zhù）塑材料本身性能並（bìng）不是特別穩定。為了達（dá）到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入（rù）一些增塑劑和穩（wěn）定劑。那麽什（shí）麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大（dà）家（jiā）講解一般（bān）情況下包膠加工（gōng）廠對原料準（zhǔn）備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵（miàn），談談應注意的事項。