（一）在注塑模具原料的（de）準備上（shàng），由於在塑料中（zhōng）含有任何一點雜質（zhì），都（dōu）可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別是原料（liào）中含有水分，加熱後 會引起原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過（guò）程（chéng）中，輸入的空氣要應經過濾，以便保證不會汙（wū）染（rǎn）原料。其幹（gàn）燥工藝如下（xià），透（tòu）明塑料的幹燥工藝：

材（cái）料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料（liào）層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加（jiā）料（liào）裝置為佳

（二）機筒、螺杆及（jí）其附件（jiàn）的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的（de）樹脂存在，因此在使用前、停機後（hòu）都應用螺杆清洗劑清（qīng）洗幹淨各件，使其不（bú）得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹（shù）脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒（tǒng）溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應（yīng）降到100℃以下）

好了，以上就是包（bāo）膠模具廠在注塑成（chéng）型時需要注意的事項了，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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