塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般（bān）須（xū）在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求大致（zhì）歸納如下：

所謂模具設計的分型（xíng）麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是（shì）模具設計的第一步，它受到產（chǎn）品的形狀，外（wài）觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的（de）產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去（qù）選擇有時候還真（zhēn）不是（shì）個（gè）簡單的事，因此，咱們這裏來聊（liáo）聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性（xìng）能的重要（yào）工（gōng）藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度（dù）、模具的工作（zuò）壽命、模具的製造成本等有著直接（jiē）的影響。 是（shì）為了發揮模具材料的潛力,提（tí）高模具（jù）的使用（yòng）性能（néng）。模具的（de）性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強（qiáng）度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求（qiú）有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕（shí）性等等。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模（mó）具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善的做好模具（jù）的保養工作（zuò）呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到（dào）的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化（huà）的（de）塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射（shè）入塑膠（jiāo）模具的（de）模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品（pǐn）。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速（sù）度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的（de）基礎上，模具加工設備要（yào）進一步（bù）提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左（zuǒ）右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作（zuò）的保養者必須慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已（yǐ）期做到在生產（chǎn）時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製（zhì）作過程中（zhōng）非常重要的一個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具（jù）滿（mǎn）足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適用性（xìng）。