塑料（liào）模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行（háng）工作，除了（le）受到一定（dìng）壓（yā）力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑（sù）料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模（mó）的硬（yìng）度通常在50-60HRC以（yǐ）下，經過熱處（chù）理（lǐ）的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工（gōng）作中（zhōng）由於塑料的填（tián）充和流動要承受較大的（de）壓（yā）應力（lì）和摩擦力，要求模具（jù）保持形狀的精度和尺寸精度的穩定（dìng）性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決（jué）於鋼（gāng）材的化學成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利（lì）於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大（dà）多數塑料成型模具（jù），除EMD加（jiā）工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具（jù）的使（shǐ）用壽命，提高（gāo）切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好（hǎo）的拋光性能（néng）

高品質的塑料製品，要（yào）求型腔表麵（miàn）的粗糙度值小。例如，注塑（sù）模型腔表麵（miàn）粗糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的（de）水（shuǐ）平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表（biǎo）麵粗（cū）糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材要求材料雜質少（shǎo）、組織微細均一、無纖維方向性、拋光（guāng）時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定（dìng）性

塑料注（zhù）射模（mó）的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後（hòu）因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起（qǐ）的尺寸變化率（lǜ）小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或（huò）不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一（yī）定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處（chù）理後具有較高的強（qiáng）度和耐磨性（xìng），多用於成型零件（jiàn）。但（dàn）高碳工具鋼因其熱處（chù）理變形大，僅適用於製（zhì）造尺寸小、形狀簡單的成（chéng）型零件。

隨著塑料（liào）工業的發展（zhǎn），塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要（yào）求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低（dī）碳馬氏（shì）體時效鋼(如18Ni-250)，均（jun1）具（jù）有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高（gāo）強（qiáng）度。

此外，在選擇材料時還（hái）須考慮防止擦（cā）傷（shāng）與（yǔ）膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免（miǎn）選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵（miàn）具有不同的表麵結（jié）構。

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