模具的使用壽命製約著精衝（chōng）技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起（qǐ）來,下麵小編給（gěi）大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大（dà）家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的（de）使用壽命

影（yǐng）響（xiǎng）模具使用（yòng）壽命因素:

1、精衝件的結（jié）構（gòu）工藝性(尖角、薄（báo）壁、懸（xuán）壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的（de）結（jié）構(強度（dù）、剛度、模具導向、小凸模（mó）的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和（hé）均勻性、硬度、韌（rèn）性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工（gōng）藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產（chǎn）操作(調模（mó）高（gāo）度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放（fàng）、合（hé）理刃磨、清潔、應力回火、防鏽（xiù）)。

提高模（mó）具使用壽命途徑:

1、審查精衝（chōng）件的（de）工（gōng）藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影（yǐng）響（xiǎng）,對於（yú）工藝性（xìng）較差的(尤其（qí）尖角),應向設計（jì）部門提出改善建議。圖1為零件的圓（yuán）角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如（rú）小於0.25則會（huì）導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要（yào）工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度（dù）大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高（gāo）速鋼。對於工作強度很大、受（shòu）力苛刻的凸模和（hé）凹模,則（zé）采用（yòng）粉末冶金（jīn）鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金（jīn）GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於（yú）以磨損為主（zhǔ）要失效形式的、形狀簡（jiǎn）單的模具,可取60~64HRC;對於形狀（zhuàng）複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對（duì）於Cr12MoV模具（jù）的熱處理（lǐ）,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚（hòu）較薄（báo）(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較（jiào）複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采（cǎi）用2次（cì）硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高（gāo）的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模（mó）具的熱處理（lǐ）,必須采用低溫淬火工藝才能（néng）獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結（jié）構設計應注意的（de）問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對（duì）於減小工作零件的磨損、保證間（jiān）隙（xì）的均勻性、避免模（mó）具（jù）的啃傷和避（bì）免壓力中心的不對（duì）正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸（tū）模時,應合理采用凸模護套結構,在（zài）設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓（yā）料板、凸（tū）模（mó）導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間（jiān）,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密（mì）閉空間。模具運動過程中,封閉區（qū）的（de）空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起（qǐ）的熱（rè）量不易隨空（kōng）氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減（jiǎn）低生產（chǎn）速度,甚至會引起製件不平的現（xiàn）象,影響精衝模的正（zhèng）常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固（gù）定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝（zhuāng）配除了要注（zhù）意（yì）上、下模（mó）刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合（hé）關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確（què）保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性（xìng）。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取（qǔ）小值,在使用（yòng）精衝（chōng）連續模時,條料的首件和末（mò）件要特（tè）別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而（ér）折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等（děng）裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺（cì）超標時應及時刃磨,刃磨量一般（bān）為0.1~0.2mm,並注意消除內應力（lì）。

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