模具熱處理是保證（zhèng）模具性能的重要工藝過程,對模具的（de）製造精度、塑（sù）料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造（zào）成（chéng）本等有著直接（jiē）的影響。 是為了發揮模具材料的（de）潛力（lì）,提高模具的使用（yòng）性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包（bāo）括高溫（wēn）強度,抗冷（lěng）熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加（jiā）工（gōng）性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等。

複雜模具變形（xíng）原因（yīn）及（jí）預防措施

複雜模具,加工工（gōng）藝的（de）正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝（yì）的對比可明顯看出,加熱速度（dù）較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都（dōu）要膨（péng）脹（zhàng）,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫（wēn）度不均(即加熱的不均（jun1）勻（yún）)就必然會造成模具（jù）內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度（dù）加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因（yīn）此加熱速度越快,模具表麵與心部（bù）的（de）溫度差別越（yuè）大,應力也越大,模具熱處理後（hòu）產生（shēng）的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在相變點以（yǐ）下加熱時應緩慢加（jiā）熱（rè）,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預熱（rè）,對於高合金剛模具應采用二次預熱。

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