模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到（dào）的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑（sù）機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑（sù）膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定模（mó）板上。在注射（shè）成型時（shí）動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模（mó）具的結構組成

塑膠（jiāo）模具（jù）的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構（gòu）以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的（de）。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組成。

其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製（zhì）品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔（jié）度（dù）和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種（zhǒng）零（líng）件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易（yì）損（sǔn）壞、難加（jiā）工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元（yuán）件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用（yòng）四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和（hé）定模上分別設置互相吻（wěn）合的內（nèi）、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的（de）頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係統、輔助設置（zhì）、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基（jī）本的框架部分。

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部（bù）分，它是模具裏麵最（zuì）重要的（de）組成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就（jiù）在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具（jù），它沒有模仁（rén）部分，產品直接在模（mó）板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大都如此，相（xiàng）對比較落後。

3、輔助（zhù）零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零件有定（dìng）位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱（zhù）、頂出（chū）板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一（yī）部（bù）分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模（mó）具還（hái）會有一個或（huò）多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理（lǐ）死角的機構（gòu）稱（chēng）之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產（chǎn）品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它（tā）的結（jié）構（gòu）無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於模具是大還是小?各個附助零件、附（fù）助（zhù）設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結構、大小等有（yǒu）所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽（shòu）命長、價格（gé）適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要（yào）。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有（yǒu）把握（wò）。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統（tǒng）。

注射裝置主（zhǔ）要（yào）作用是將塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品（pǐn），合模裝置主要由前（qián）後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品頂出裝（zhuāng）置等組成。液壓係統和電氣控製（zhì）係（xì）統：其作用是保（bǎo）證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時（shí）間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種（zhǒng）液壓元件和回（huí）路（lù）及其它附屬（shǔ）設備組成，電氣控製係統則主（zhǔ）要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統（tǒng）有機地組織在一起，對注射（shè）機提供動力（lì）和（hé）實現（xiàn）控製。

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