1.配置係（xì）統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或澆（jiāo）注係統，是熔融塑料從（cóng）噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係（xì）統（tǒng）包括主通道、分流器和（hé）門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道（dào）0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入（rù）噴嘴（zuǐ）與模具到該信道的主通（tōng）道襯（chèn）套接觸的部分的流路。這（zhè）部分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流（liú）道（dào）或亞流道。通過模具設計，它可以進一（yī）步分（fèn）為第一分流道和第二分流道（dào）。流道是主流道與閘門之間（jiān）的過渡，可以平滑地轉換（huàn）熔融（róng）塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻（yún）分布塑料（liào）的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的（de）狹窄（zhǎi）口，也是肉（ròu）的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加（jiā）速塑料，高剪（jiǎn）切速率可以改善塑性流動（由（yóu）於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加（jiā）熱效果是增加材料溫（wēn）度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口（kǒu）固化並密封，從而（ér）防止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品（pǐn）收縮（suō）和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分（fèn）離（lí）澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是（shì）在再填充的早期階段保（bǎo）持冷塑料波前（qián），以防（fáng）止冷材料直接進（jìn）入腔體，影（yǐng）響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端，但如果分流道較長，則需要在（zài）最後打開（kāi）冷井。

　　門係統設（shè）計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取（qǔ）平衡（héng）安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發（fā）生模具溢出（chū）的問（wèn）題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將（jiāng）熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生（shēng）渦電流，並且可以（yǐ）平（píng）穩地排（pái）空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯（xīn）部和小直徑金屬嵌（qiàn）件受到衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流（liú）路的（de）橫截（jié）麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方（fāng）向（xiàng））。

　　5）流道加工過（guò）程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以（yǐ）減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫（féng）合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當（dāng）平衡（héng）時被采用，並且塑料（liào）應盡可能同時為了保證模製部件的（de）質量的一致性填充。

　　2）分（fèn）流通道（dào）應盡可能采用自然平衡的布置（zhì）。

　　3）如（rú）果沒有自然平衡，則使用人工平（píng）衡（héng）法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假（jiǎ）設一個光滑填（tián）充，而（ér）不會影響流量或壓力降，減少（shǎo）了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的（de）發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮（lǜ）冷材料

　　合適的（de）溢流槽考德威爾（ěr）、被設計流（liú）道係統，以補充冷塑性的波前（qián）中（zhōng）的（de）早期（qī）階段，直接（jiē）進入冷材料到空（kōng）腔中，以防止影響填充質量（liàng）。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑（huá）地引導，以便填充（chōng）在空腔中的空腔中，並且空氣以（yǐ）避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑（sù）產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘（cán）餘應力、翹曲、模具的（de）問題，例（lì）如偏移。

　　2）當（dāng）信道係統是長還是多點，應該防（fáng）止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘門標記不具有的塑料（liào）部件和應用程序的外觀得（dé）出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的（de）後處理，縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要點（diǎn）

　　為了避免模製部件的變（biàn）形，必須考慮適當的（de）注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的（de）。

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