您知道塑膠模（mó）具注（zhù）塑成型中（zhōng）背壓的調效對產品（pǐn）起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出（chū）傻瓜（guā）都能調試出優質產（chǎn）品的塑膠模具，但並不等於（yú）我們可（kě）以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術（shù）員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技（jì）術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題（tí），一流的注（zhù）塑技術員他們所（suǒ）掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各（gè）參數值的原理以及作（zuò）用有更深的認知，並能良好的利用這些參數來解決（jué）注塑成型中產品存（cún）在的問題點，比如（rú）我們並不常調試的背壓（yā），下麵我們就來針對背壓來（lái）簡單的分析其作用（yòng）。

       首先我們要（yào）知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融（róng）、塑化過程中，熔料（liào）不斷移向料筒前端，且越來越多，逐（zhú）漸（jiàn）形（xíng）成一個壓力，推動螺（luó）杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔（róng）料均勻壓實，需要給螺杆提供一個（gè）反方向的壓力（lì），這個反方向阻止螺（luó）杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通（tōng）過調節注射油缸之回油節流閥實現（xiàn）的。預塑化（huà）螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺（luó）杆旋轉後退時注（zhù）射油缸泄油的速度，使油（yóu）缸保持一定的壓力（lì）；全（quán）電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥（fá）控製的。在調試背（bèi）壓之前，我們（men）需要明（míng）確（què）背壓的調試對塑膠（jiāo）模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們（men）為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加（jiā）密度，提高射膠量、製品重（chóng）量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料（liào）內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的（de）氣花、內部氣泡、提高光澤（zé）均勻性。 減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料（liào）充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔料的混合均勻度（dù），避免（miǎn）製品出現 混色 現象。

三（sān）、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加（jiā）色粉（fěn）、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混（hún）色 現象。

四、適當提（tí）升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品（pǐn）周邊的走膠情況。

五、能（néng）提（tí）升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動（dòng）性，製品表麵無冷膠紋。注塑成型中（zhōng）背壓過（guò）低過高（gāo）都會影響產品的質量，背壓太低時（shí），螺杆後退過快，流入（rù）炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產（chǎn）品重量、製品尺寸變化大。

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