經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，亚洲精品久久久无码模（mó）具分（fèn）享一些模具維護中的常見（jiàn）問（wèn）題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝頭正（zhèng）確定（dìng）位後才能旋（xuán）緊螺栓（shuān）。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝（chōng）模必須（xū）特別細心。因為衝模（mó）尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困（kùn）難，人身的安全（quán）應始終放在首位。無（wú）限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理幹淨後，將合模狀態（tài）的待試（shì）模具置於台麵合適（shì）位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機（jī）滑（huá）塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至下（xià）死點並大（dà）於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具（jù），確保（bǎo）模柄對準模柄孔並達到合適的裝模（mó）高度（dù）。一般衝裁模先固定下模 (不擰（nǐng）緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力（lì）、性（xìng）別、手感誤差造成的預（yù）緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上（shàng）下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產（chǎn）用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具（jù）運作正常後再試（shì）衝。調整和（hé）控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查並驗（yàn）證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓（yā）與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活（huó）性，而後進行適當調節，使之達（dá）到很佳（jiā）技術狀（zhuàng）態。對大中小（xiǎo）型衝（chōng）模（mó）分別試衝3、5、10件進行停產（chǎn）初檢，合格後再試衝10、15、30件（jiàn）進行複檢。經劃線（xiàn）檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均（jun1）符合圖紙要求（qiú），才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或（huò）不均勻，重新調整模具間隙（xì）。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作（zuò）部分（fèn）材料用硬質合金（jīn），熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密（mì）或操作不當，檢修模具內導柱（zhù）導（dǎo）套及（jí）衝床導向（xiàng）精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙（xì）較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的（de）附著作（zuò）用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未（wèi）充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度（dù）。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈，對於（yú）材料比較（jiào）薄的不鏽鋼等可以采用（yòng）斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具的間（jiān）隙是否合（hé）理。不合理的模（mó）具間隙，易（yì）造成廢料反彈，對於小直徑孔間（jiān）隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模（mó）深度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

⑤、被加工材料的表（biǎo）麵是（shì）否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對（duì）衝頭、鑲件、材料進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風（fēng）槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度（dù）不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤（rùn）滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修（xiū）改或降低模（mó）具定位，教育（yù）作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材（cái）料表麵不光滑（huá），清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑（huá），將成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎（wān）曲半徑R太小，增大（dà）凸模彎曲半徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一（yī）般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏裝衝頭、衝頭下陷等（děng）因素引起，修（xiū）模後要進行首件確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫料件裝（zhuāng）置不當，應修整脫料件，脫料（liào）螺釘采用套管及內六角螺（luó）釘相結合的形式。

②、模（mó）具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝（chōng）頭被材料咬住，需增加下模間（jiān）隙。

③、凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔（kǒng）與（yǔ）下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無（wú）法加工。翹曲變形的材料在衝孔（kǒng）後，會夾緊（jǐn）衝（chōng）頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再加工。

⑥、衝頭（tóu）、下模的刃口鈍（dùn）化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂（piāo）亮的切（qiē）斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采（cǎi）用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎、平行度誤差積累，重（chóng）新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不（bú）夠，增（zēng）加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均（jun1）勻、拋（pāo）光凸（tū）凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變（biàn）薄（báo）

①.凹模圓角太（tài）小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模（mó）間隙過小，修正凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料（liào）本身不平整，需校平材料

②.頂板和材（cái）料接觸麵積小或頂料力不（bú）夠，需調整頂料（liào）裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料（liào）裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的（de）磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不（bú）良，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動（dòng）也導致（zhì）板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量（liàng）的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令材（cái）料（liào）變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上（shàng）產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已（yǐ）經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增（zēng）加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，加劇磨損（sǔn），應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪（lún）。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪（zào）聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住（zhù）宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷（shāng）害（hài）和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問（wèn）題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大（dà），更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具（jù）結構（gòu）入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件接觸麵（miàn）不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁（cái），使模具在（zài）不同的位置切入深度不（bú）同，整個過程實現真正的（de）切斷，而不是（shì）同步擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料（liào）板等方法（fǎ）。

④、各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂（dǐng）杆，彈（dàn）簧裝在上模（mó）座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢（chàng）。

⑧、上下（xià）模座表麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上（shàng）安裝緩（huǎn）衝減振降噪（zào）油缸（gāng），齒輪采用斜齒（chǐ）加強潤滑和（hé）加裝齒（chǐ）輪（lún）罩（zhào），氣動係統中加裝（zhuāng）消聲器。

經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都（dōu）是說你的模具質（zhì）量問題，而（ér）從沒有反思過使用（yòng）過程中有沒有問題，下麵揚帆（fān）分享一些模具維護中的常見（jiàn）問題解決方法。

1.衝頭使用前（qián）應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及（jí）時上（shàng）油防鏽。

④、安裝（zhuāng）衝頭（tóu）時小心不能有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類（lèi）的軟材料工具（jù）把它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的（de）安裝與調試

安裝（zhuāng）與調校衝模必（bì）須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模（mó），不（bú）僅（jǐn）造價高昂，而且重量大微量移（yí）動困（kùn）難，人身的（de）安全應始終放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝（chōng）床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝（chōng）模設計要求（qiú）選定的壓機滑塊行程，在模具搬（bān）上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連（lián）杆，移動模具，確保模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模（mó）先固（gù）定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭（niǔ）矩扳手擰（nǐng）緊(下模)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出（chū）現的因體力、性（xìng）別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故（gù）障發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料（liào），在空行程啟動衝模（mó）3～5次確認模具運作正常後（hòu）再試衝。調整和控製凸模進入凹（āo）模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構（gòu）與裝置的性能及運作靈活（huó）性，而後進行（háng）適當調（diào）節，使之達到很佳技術狀態。對大中小（xiǎo）型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合格後再試衝10、15、30件進（jìn）行複檢。經（jīng）劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸與形位精（jīng）度均符合圖紙要求，才能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生（shēng）凹模（mó）倒錐（zhuī）或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調（diào）整凸模進入（rù）凹模深度。

⑤、導向結構不精（jīng）密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳廢料

模具間（jiān）隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性（xìng）)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著作用（yòng），衝壓振動產（chǎn）生料屑發散，真（zhēn）空吸附（fù）及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程（chéng）度。刃（rèn）口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以（yǐ）采用斜刃口。

②、對於比（bǐ）較（jiào）規則的廢料，可增大廢料的複雜程度（dù）或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模刃口側增加劃痕（hén）。

③、模具（jù）的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易（yì）造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增（zēng）加入模深度。每（měi）個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙（wū）。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具（jù）有油汙、廢屑，導（dǎo）致壓傷，需擦拭（shì）油汙並安裝自動風（fēng）槍清（qīng）除廢屑。

②、模具（jù）表麵（miàn）不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍（dù）鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料（liào）應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈（dàn）簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行（háng）。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造（zào）成刮傷，需（xū）修改或降（jiàng）低模具定位，教育作業（yè）人員作業時（shí）輕（qīng）拿（ná）輕放。

6.工件折（shé）彎（wān）後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑（jìng）R太小，增大凸（tū）模彎曲半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加（jiā）裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般（bān）有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下（xià）陷等因（yīn）素引（yǐn）起，修模後要進行首件確認，與樣品對比（bǐ），檢查是否有遺漏現象，對衝頭（tóu）下沉的，應改善上模墊板的（de）硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與（yǔ）凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度（dù）不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離（lí）材料時需要（yào）很（hěn）大的脫模力（lì），造成衝頭（tóu）被材料咬（yǎo）住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工（gōng）材料的狀態（tài）。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝（chōng）頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再（zài）加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料咬（yǎo）住。

⑦、適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨（mó）損（sǔn），改善潤（rùn）滑（huá）條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。

⑨、彈（dàn）簧或橡膠（jiāo）彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套（tào）。

◎、平行度誤差積（jī）累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配（pèi），保 證垂直度。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸不穩（wěn）定

①.增加壓（yā）線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻（yún），調（diào）整凸凹模間隙使（shǐ）之均勻（yún）、拋光（guāng）凸凹模圓角

④高度尺寸不能小（xiǎo）於很小極限尺寸

10.彎（wān）曲表麵擠壓料變（biàn）薄

①.凹模圓角太（tài）小（xiǎo），增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹（āo）形件底（dǐ）部不平

①.材料本身不（bú）平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂（dǐng）料力不夠，需（xū）調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹（āo）模內無頂（dǐng）料裝置，應（yīng）增加頂料裝置或（huò）校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離（lí）出來（lái），在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去（qù）分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致（zhì）材（cái）料平麵度（dù）不良，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個（gè）孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應（yīng）力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加（jiā），拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個（gè）緊（jǐn）接一（yī）個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二（èr）批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導（dǎo）向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝頭。油量和（hé）注油次數（shù）視加工材料（liào）的條件（jiàn）而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽垢的材（cái）料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油。有鏽垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下（xià），如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上（shàng），因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組（zǔ）裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能保 證模（mó）具有（yǒu）良好的潤（rùn）滑性能。

④、刃磨方法不（bú）當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料（liào）加工工業的關鍵的必備（bèi）設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重（chóng）的傷害和（hé）汙染。有效地治理該噪聲己成為急待（dài）解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法（fǎ）》的實施，環保產業化的規模日益（yì）增大（dà），更加速了對這一噪聲（shēng）治（zhì）理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注意以（yǐ）下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同的位置切入深度不同（tóng），整個（gè）過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃口配合（hé）間隙要合理（lǐ），卸料困難時可增加下模間隙（xì）、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板（bǎn）改做小塊拚（pīn）件，脫料板、下模板改（gǎi）為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝（zhuāng）在上（shàng）模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持（chí）潤滑良好，模具無幹涉，順暢（chàng）。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具（jù）調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強（qiáng）潤滑和加裝齒（chǐ）輪罩，氣動係統中加（jiā）裝消聲器。

標題：深圳塑膠模具廠，模具維護（hù）中的常見（jiàn）問題（tí）解決方法 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/server/show/id/823.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互（hù）聯網，其版權均歸（guī）原作者及網（wǎng）站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如（rú）情（qíng）況屬（shǔ）實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠（jiāo）模具廠，深圳塑膠模具（jù）設計，深圳模具維修