因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製（zhì）造（zào）技術在這些（xiē）年也有了一定的（de）變化發展，因此在這部分，總結（jié）了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計（jì）包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量（liàng）等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或（huò）樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺（chǐ）寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單（dān）型腔模具（jù）來實（shí）驗，且能保證（zhèng）其能在生產條件下運用。 模（mó）具一（yī）般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何（hé）形狀設計，設計時，經常要（yào）綜合考慮（lǜ）尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺（chǐ）寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求（qiú）光澤度較高（gāo）的製品卻（què）要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考（kǎo）慮到（dào）這兩點，以使製品（pǐn）能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設（shè）計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過（guò）程中，塑件與模具接觸的（de）麵要比離（lí）開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由（yóu）於材料剛度的需（xū）要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收（shōu）縮（suō）率的10％。

4 、塑件（jiàn）表（biǎo）麵 ，就成（chéng）型材料能（néng）夠（gòu）包住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵的表麵結（jié）構（gòu）應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵（miàn）接觸。就像（xiàng）采用陰模製造浴盆和洗（xǐ）衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的（de）夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留（liú）有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模（mó）修整時（shí）的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有（yǒu）些塑件（jiàn）易變形，無論如何（hé）預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這（zhè）種條（tiáo）件下，就要改變（biàn）成型模具（jù）的（de）外形來（lái）適應塑（sù）件的（de）幾何（hé）偏差。例如（rú）：盡管塑件壁（bì）保（bǎo）持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可（kě）以抬高模具底座，以（yǐ）調整這種變（biàn）形的收縮（suō）量。

7、 收縮量， 在製造（zào）吸（xī）塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如（rú）果不（bú）能清楚地知道塑料（liào）的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率（lǜ），不能得（dé）到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠（jiāo）等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄（zhù）造鋁時的收縮。

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