（1）、模具的導向機構精（jīng）度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙衝模（mó），複（fù）合模和多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確（què）選擇導向。形式和確定導向機構的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度（dù）。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑（jìng）不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨（mó）損及壽命也影（yǐng）響（xiǎng）很大，如模具的配合間隙（xì）直（zhí）接影（yǐng）響衝裁件質量和模（mó）具壽命。精度要（yào）求較高的，宜選（xuǎn）較（jiào）小間（jiān）隙（xì）值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝（chōng）壓零件的原材料（liào）

實際生產中，由於（yú）外（wài）壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨（mó）損加劇、易崩（bēng）刃、等不良後果。為此（cǐ），應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的原材料，以減少衝壓（yā）變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和（hé）鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤（rùn）滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考慮提（tí）高材料利用（yòng）率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配（pèi）合間隙，合理選擇（zé）排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬（yìng）度和冶金（jīn）質量等。不同材質的模具壽（shòu）命往往不同。為此，對於衝模材（cái）料提（tí）出兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬（yìng）度和高強度，並具有高的耐磨（mó）性和足夠的韌（rèn）性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝（chōng）模在加工製造（zào）過（guò）程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就（jiù）有（yǒu）對（duì）各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性（xìng），低的淬火裂（liè）紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特（tè）性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材（cái）料（liào），同時兼顧其工藝性和經（jīng）濟（jì）性。

實踐證明。模具的熱加工（gōng）對模具的性能與使用壽命影響（xiǎng）甚大。從模具失效的原因分（fèn）析統計可知因（yīn）熱處理不（bú）當所（suǒ）引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形與（yǔ）開裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多（duō）與模具的熱加工工藝有關。

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