設計工藝：模具強（qiáng）度（dù）不夠。刀（dāo）口間距太（tài）近，模具結（jié）構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線（xiàn）割，間隙不對，沒作清（qīng）角。

衝床設備的（de）選用：衝（chōng）床噸（dūn）位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁（cí）處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧（huáng）等卡料。

落料不順（shùn）：組裝模時無漏屎（shǐ），或滾（gǔn）堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂（liè）紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加（jiā）工中導致開裂。

鍛造（zào）工藝部合理，金（jīn）相組織較差。

鍛造後（hòu）的退火工藝不當。（若相當（dāng）正火，在（zài）進（jìn）行熱處理會造成二次淬火裂紋（wén））

熱處理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理（lǐ）不當

二、相（xiàng）關應對措施

衝模是（shì）小的形（xíng）式：

衝模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效和壓傷失效等（děng）。由（yóu）於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是（shì）多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的（de）影響（xiǎng）極為（wéi）重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝（chōng）模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開（kāi）式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密（mì）壓（yā）力機上使用，衝模的複磨壽（shòu）命可達6-12萬次。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合金衝模（mó）及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力（lì）機，否則（zé），講會降低（dī）模具壽命，嚴重者還會損壞模（mó）具。

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