在注射生產中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻時（shí）間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常導致製品（pǐn）翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高（gāo）產品質量和生產（chǎn）率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這（zhè）一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度（dù）和剛性為準，在開模（mó）頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而（ér）異（yì）。要在所（suǒ）有的場合下能百分之（zhī）百正確地計算出冷卻時間的公式目（mù）前尚未發表，而隻有在適當假定（dìng）的基礎上進行計算的（de）公（gōng）式。計算公式還因冷卻時間定義（yì）不同而異。

目（mù）前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考（kǎo）依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的（de）溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫（wēn）度（dù）以（yǐ）下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所要的時間；

③結晶性塑料（liào）成型件壁（bì）的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所（suǒ）需要的時間，或達（dá）到規定的結晶化（huà）百分比所需的時（shí）間。

在求解公式時，一（yī）般作以下假設：

①塑料注射在注（zhù）塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻（què）；

②成（chéng）型腔內的塑料與（yǔ）模腔（qiāng）緊密接（jiē）觸，不（bú）因（yīn）冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與（yǔ）模壁（bì）接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑（sù）模具（jù）型（xíng）腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表（biǎo）麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取（qǔ）向和熱應力對製件變（biàn）形的影響可以忽略，製件尺寸（cùn）對凝固溫度不發生影響。

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