評價塑料（liào）製（zhì）品質量的（de）三個指標

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配要求；

3、與用途相關的機械（xiè）性能及化（huà）學性能 :如拉力（lì）測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模（mó）過程中經常會遇到一（yī）些成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決（jué）方法：

填充不（bú）足（zú）產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆（jiāo）口太小、流道太（tài）長，轉折（shé）多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣（qì）槽或排氣槽開設位置不合（hé）理；

4、填充不平（píng）衡，多腔模時較突（tū）出（chū）；

5、模（mó）溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是（shì）由（yóu）於成（chéng）型條件設定而引起的缺（quē）料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性好的（de）方向設（shè）定，即提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成（chéng）模具內空（kōng）氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流（liú）長比是否合理，流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑（sù）料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當（dāng）提（tí）高模具溫度，增加料筒（tǒng）溫（wēn）度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避（bì）免（miǎn）產品上膠位（wèi）厚薄不一，盡量（liàng）在膠（jiāo）位較厚的位置進（jìn）澆。

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