對塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流（liú）暢通填充型腔，盡量避免尖（jiān）角（jiǎo）、缺口等模具設（shè）計注意事項的概述。

模（mó）具設計注意事項

⑴塑（sù）件形狀（zhuàng）及壁厚設（shè）計特別應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡（jìn）量避免尖（jiān）角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取（qǔ）1°～2°，含玻璃（lí）纖（xiān）維（wéi）30%的（de）可（kě）取2°～3°。當（dāng）不允許（xǔ）有脫模（mó）斜度時則應避（bì）免強行脫模，宜（yí）采用橫（héng）向分型結構。

⑶澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

⑷設計（jì）進料（liào）口（kǒu）應考慮防止填充不足，異向性（xìng）變形，玻璃纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式（shì）進料口以使料（liào）流亂（luàn）流，玻璃纖維均勻分散（sàn），以減少異向性，最好不采（cǎi）用針狀進料口，進料口截麵可適當增大（dà），其長度應短。

⑸模具型芯、型（xíng）腔應有足夠剛（gāng）性及強度。

⑹模具應淬（cuì）硬，拋（pāo）光、選（xuǎn）用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修（xiū）換。

⑺頂出應（yīng）均勻有力，便於換修。

⑻模具應（yīng）設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

模溫的設定

⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實（shí）際操作當中是由（yóu）使用材質的最低適（shì）當模溫開始設定（dìng），然後根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模（mó）溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫（wēn）度，在模具（jù）設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要的是不（bú）僅維持適當的溫（wēn）度，還（hái）要能讓其均勻的分布。

⑶不均（jun1）勻的（de）模溫分布（bù），會導致不均勻的收（shōu）縮（suō）和內應力，因（yīn）而使（shǐ）成型口易發生變形和（hé）翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成（chéng）型收縮（suō）較充分，後收縮減小。

③提高成（chéng）型品的強度和耐熱性（xìng）。

④減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動阻抗，降低（dī）壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加（jiā）成型品發生毛邊的機會。

⑧增（zēng）加近澆口部位（wèi）和減少（shǎo）遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結合線明顯（xiǎn）的程度

⑩增加冷卻時間。

計量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機構(Plasticizingunit)來擔任的。

①加熱筒溫度（BarrelTemperature）

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺（luó）杆的旋轉所（suǒ）產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠（kào）近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

②螺杆轉速(screwspeed)

A.塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱（rè）量，因此（cǐ）螺杆轉速太快，則有下列影響：

a.塑料的熱分解。

b.玻纖（xiān）（加（jiā）纖塑料）減短。

c.螺杆或（huò）加（jiā）熱筒磨損加快。

轉速的設（shè）定（dìng），可以其（qí）圓周速的大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）

通常，低粘度熱安定性（xìng）良好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的（de）圓周（zhōu）速約可（kě）設定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開（kāi）模前完（wán）成即可。

③背壓（BACKPRESSURE）

A.當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的（de）熔膠所蓄（xù）積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射（shè）出油壓缸的（de）退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均（jun1）勻的（de）分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準確。

背壓的高低，是依塑料（liào）的粘度及其熱安定性來決定，太高（gāo）的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

④鬆退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）

A.螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）進料開始前（qián），使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多（duō）用於熱流（liú）道（dào）模具的成型。

B.螺杆旋轉進料結束（shù）後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴（dī）料。

C.不足之處，是（shì）容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

深圳市亚洲精品久久久无码模具有限公司是一家專業的塑膠模（mó）具（jù）設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（wǎng）（http://www.lw2007.com/）查看更多塑（sù）膠模具產（chǎn）品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模（mó）。

標題：深圳模具設計注意事項（xiàng）,深圳定製模（mó）具設計 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/675.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：深圳模（mó）具（jù）設計注（zhù）意事項,深圳定製模具設計（jì）,深圳模具設計公司