判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝（yì）和注塑設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品（pǐn）時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工（gōng）程塑料（liào）又必須選用那些力學（xué）性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次，應根據所（suǒ）選擇的塑（sù）料材料、成（chéng）品（pǐn）尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的（de）溫度、壓力變化等方麵。

1.模具（jù）精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精（jīng）密注塑用的模具應切（qiē）實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地（dì）控製塑（sù）料製（zhì）品的收縮（suō）率在（zài）精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要（yào）。

模（mó）具設計得合理與否（fǒu），會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收縮率求得（dé）的（de），而收縮率則是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離（lí）及位置有關。

2.注塑（sù）收（shōu）縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與（yǔ）模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上（shàng）述因素的影響也因塑（sù）料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料（liào）從固（gù）態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的（de）過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在（zài）這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料（熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量（liàng）。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑（sù）料（liào）製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在（zài）注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

綜合上述（shù）各種（zhǒng）原因，設計精密（mì）注塑模具時，除考慮一般模（mó）具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差（chà）；

（2）防止產生（shēng）成型收（shōu）縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具（jù）精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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