注（zhù）塑模（mó）的溫度，對塑料熔體的充模流動（dòng）、固化定型、生產（chǎn）效率以及塑（sù）件的形狀和尺（chǐ）寸精度都有極大的影響。每種塑料（liào）注射成（chéng）型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流（liú）動性好，容易充（chōng）滿型腔，塑件脫模後收縮和（hé）翹（qiào）曲（qǔ）變形小、尺寸（cùn）穩定，力學性能和表麵（miàn）質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度（dù）調節係（xì）統，一般采用（yòng）模具冷（lěng）卻（què）或（huò）加（jiā）熱的（de）方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷（lěng）卻裝置較多。

1.溫（wēn）度調節的必要性

模具（jù）溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填（tián）型腔，獲取高質（zhì）量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程（chéng）進行，避免存放及使用中膠件尺（chǐ）寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充（chōng）滿型腔，導致內應力增加（jiā），表（biǎo）麵無光澤，產生銀紋、熔接痕（hén）等缺陷。

不同（tóng）的膠料具有不同的加工（gōng）工（gōng）藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有效的（de）時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫（wēn）度，模溫越穩（wěn）定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件（jiàn）外觀質量等（děng）方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外（wài），模溫是控（kòng）製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫（wēn）度的控（kòng）製（zhì）方法。

2.模具溫度控製（zhì）的原則

為了保證在最有效的時（shí）間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件（jiàn），設（shè）計時應清楚了（le）解（jiě）模具溫度控（kòng）製的（de）基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫（wēn）度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求（qiú）不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求（qiú）模溫時，應對模具進行升（shēng）溫，因此，模具設計時（shí），應充分（fèn）考慮膠料帶入模具的熱量能否（fǒu）滿足模溫要求；

⑥由膠（jiāo）料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分（fèn）的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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