1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。

（1）產生原（yuán）因

1）石墨模具在熱處理（lǐ）前（qián），表（biǎo）麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加（jiā）熱時，適當保護（hù）石墨模具表麵，應盡（jìn）量（liàng）采用真空電爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後冷（lěng）卻（què）時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使（shǐ）用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具（jù）熱處理前（qián）組織不佳

石墨模具最終球化組織粗（cū）大不均、球化不完善，組織有網（wǎng）狀、帶狀（zhuàng）和鏈狀（zhuàng）碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具（jù）報廢。

（1）產生原（yuán）因

1）石墨模具鋼材料原始組織存（cún）在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工（gōng）藝不（bú）佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大（dà），並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使（shǐ）球化退火時難以消除。

3）球（qiú）化退火工藝不佳，如（rú）退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根（gēn）據石墨模（mó）具的工作條件、生產（chǎn）批（pī）量及材料（liào）本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理（lǐ），來消除（chú）原材料中網（wǎng）狀和鏈狀碳（tàn）化物及碳化物的（de）不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化（huà）物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製（zhì）定正確的（de）球化退火工藝規範，可采用調（diào）質熱處理和快速勻細球化（huà）退火工（gōng）。

5）合理裝（zhuāng）爐，保證爐內模坯（pī）溫度的（de）均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使（shǐ）生產和經濟造成很大（dà）損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在（zài）有機械加工或（huò）冷（lěng）塑變形應力（lì）。

3）石墨模具熱處理操作不當（加（jiā）熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石（shí）墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶（dài）尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應（yīng）力和組（zǔ）織應力過大。

5）石（shí）墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或（huò）過燒。

6）石（shí）墨模具淬火後回火（huǒ）不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時（shí），未經中間退火而再次加熱（rè）淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處（chù）理後電火花加工時，硬化層中存在有高（gāo）的拉伸應力（lì）和顯微（wēi）裂紋（wén）。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和（hé）球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀（zhuàng）碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力（lì）退火（>600℃）後，再進（jìn）行加（jiā）熱淬火。

4）對形（xíng）狀（zhuàng）複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨（mò）模具時，需進行退（tuì）火或高溫回火。

6）石墨模具在（zài）淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴（yán）格控製（zhì）淬火加熱（rè）溫度和（hé）時間，防止石墨（mò）模（mó）具過熱和過燒。

8）石墨（mò）模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石（shí）墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的（de）磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花（huā）加工工藝，並進行去應力（lì）回（huí）火。

4.石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影（yǐng）響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用（yòng）壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬火溫（wēn）度遠低於要求石墨模具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進（jìn）行正確的（de）球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具（jù）在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元件區易產生過熱（rè）。

5）對截麵變（biàn）化較大的石墨模（mó）具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在（zài）薄（báo）截麵和尖角處產生（shēng）過熱（rè）。

（2）預防措施

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前（qián），應進行正確的鍛造（zào）和球化退火，以（yǐ）確保（bǎo）良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工（gōng）藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢（jiǎn）測和（hé）校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在（zài）爐中加熱時，應與電極或加熱元（yuán）件保（bǎo）持適（shì）當的距離（lí）。

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