色差是注塑中常見的缺陷（xiàn）, 因配套件顏（yán）色差別造成注塑機成批報廢的情況（kuàng）並不小見。色（sè）差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色（sè）差控製技術同時也是注塑（sù）中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

1、消除（chú）注塑機及（jí）模具因素的影響

要選擇與注（zhù）塑產品容量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死角等（děng）問題，最好更換設（shè）備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等（děng）造成色差的，可通（tōng）過相（xiàng）應部分模具的維修模（mó）來解決。必須首先解決好注（zhù）塑機及模具問題才可（kě）以組織生產，以（yǐ）削減（jiǎn）問題的複雜性。

2、消除原（yuán）料樹脂（zhī）、色母的影響（xiǎng）

控製原材料是徹底解決色（sè）差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能（néng）忽視原料樹脂（zhī）的（de）熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不生產（chǎn）塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強原材料入庫（kù）的（de）檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能采用同一廠（chǎng）家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產；

對於色（sè）母，我們在批量生產（chǎn）前要進（jìn）行抽檢試（shì）色，既（jì）要同上次（cì）校對（duì），又（yòu）要在本（běn）次中比較，如果（guǒ）顏（yán）色（sè）相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混合後再使（shǐ）用（yòng），以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原（yuán）料樹脂、色母（mǔ）的熱穩（wěn）定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均（jun1）勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜（jìng）電作用，色母同（tóng）母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。對於添加色粉（fěn）生產有色產品，有最效的辦（bàn）法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來（lái）防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

生產中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞失效（xiào）或是（shì）加熱控製部（bù）分失控長燒造成料筒溫度劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類（lèi）原因產（chǎn）生的色差很容易判定（dìng），一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均現象，而加熱控製部分失控長（zhǎng）燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分（fèn）損（sǔn）壞或失控時及時更換維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加入（rù）量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡（jìn）可能避免使用高注射速（sù）度、高背（bèi）壓等引起強剪切作用的（de）注塑工藝，防（fáng）止（zhǐ）因局部過熱或（huò）熱分解等因素造成的色差（chà）。嚴格控製料筒各（gè）加熱段（duàn）溫度，特別（bié）是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的（de）加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色變化的影響

在進行色差調整前還必（bì）須知道（dào）產品顏色隨溫度、色（sè）母量變化的趨勢。不同色母（mǔ）隨生產的溫度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母（mǔ）顏色的變（biàn）化規（guī）律，否則不可能很（hěn）快地調（diào）好色差，尤其是在采（cǎi）用新色母生產的調色（sè）時。

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