這是一（yī）個經常遇到的問（wèn）題（tí），但也比較容易解決。當用工藝手（shǒu）段確實解決不了時，可從（cóng）模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

技（jì）巧：出現此類問題時，要一邊注（zhù）塑一邊觀察注塑機的（de）螺杆的運動行程。特（tè）別要（yào）留意保壓完成時及熔（róng）膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠位置達到設定（dìng）值（zhí），注塑保壓完成時位置（zhì）為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因：  

1、漏膠。出（chū）現這種情況，首先應立即檢（jiǎn）查注塑機（jī）炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位（wèi）是否漏膠。如有漏（lòu）膠，產品不（bú）滿膠則（zé）是當然的現象（xiàng），應先排除。隻有在（zài）確（què）認無熔膠泄漏的情況下，才進行下麵的檢查。   

 

    當產（chǎn）品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增（zēng）加（jiā）膠量。增（zēng）加熔膠行程後要繼續（xù）一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行（háng）程及產品的進膠情況。 

 

2、膠量不夠（gòu）。增加熔膠行程後，產品進膠（jiāo）增加（jiā），說（shuō）明膠量不夠，需要繼（jì）續增加熔（róng）膠行程。當熔膠行程（chéng）達到最大後，產品仍（réng）不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的（de）進膠量並沒有相應（yīng）的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的方法（fǎ）：保留某一注塑循（xún）環（huán）的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆（gǎn）的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手（shǒu）動（dòng）射膠時，螺杆不前進的，說明過膠（jiāo）介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺（luó）杆（gǎn）有少許前進量，是（shì）允（yǔn）許的（de），此時不（bú）是熔膠泄漏，而（ér）是熔膠受壓何種收（shōu）縮所致。 

   凡是出現產品（pǐn）不滿膠的情況，首（shǒu）先（xiān）必（bì）須檢查（chá）注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其（qí）次是檢查（chá）注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏膠。隻有（yǒu）排除了這兩種情況後，才能（néng）進行其它方麵的判定，下麵的判定方法，都是建立在排除了這兩種情（qíng）況後的情況下，不再作累述（shù）。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設（shè）定的（de）熔膠行程（chéng），但達（dá）不到設定的注塑行程（chéng）（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮（pào）筒中有熔膠（jiāo），但射不進（jìn）模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠（jiāo）的流動性不（bú）夠（gòu）。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又（yòu）可能是如下原因造成： 

a）原料（liào）本身的流動性（xìng）差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值（zhí），如溫度顯示不真實。 

c）模（mó）具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過（guò）快，在模具（jù）流道（dào）中模腔（qiāng）中的流動性（xìng）差，導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當（dāng）。

注塑壓力低，膠（jiāo）體不能克服充膠阻力（lì）；注塑速度低，充膠時熔膠冷（lěng）卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑保（bǎo）壓時間（jiān）短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品（pǐn）不滿膠（jiāo）。  

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠（jiāo）、雜質（zhì）或其它物質堵（dǔ）塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不（bú）滿膠。此時需（xū）要檢查注塑機射嘴、主流道、分流（liú）道（dào）、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清（qīng）理幹（gàn）淨（jìng）。 

 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具（jù）澆注係統的缺陷又分為如下幾個方（fāng）麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口（kǒu）粗糙有傷痕，或有銳角（jiǎo），表麵粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設（shè）置不當或未設置，冷膠收（shōu）集（jí）不（bú）完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當（dāng），充膠阻力大於注塑壓（yā）力（lì），膠體充不進（jìn）模具中（zhōng）； e）模具排氣不良（liáng）或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿（mǎn）。 

 

5、產品設（shè）計不良。

產品結構設計不良，膠位設計（jì）不均勻，局部膠位太薄，導（dǎo）致產品（pǐn）填充不滿（mǎn）。

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