1.料管中段溫度偏高的原因與解（jiě）決方案

料管（guǎn）中段溫度偏（piān）高，主要是螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺（luó）杆表麵（miàn）拋（pāo）光處理或電鍍。減（jiǎn）少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式（shì）注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變鬆的（de）原因及處理方案（àn）

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封（fēng）老化造成的，更換（huàn）曲肘銅套，更換（huàn）鎖模油缸油封。

3.使用潤（rùn）滑油和潤滑（huá）脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤（rùn）滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易（yì）滲透到機械活動部位。而潤滑脂可（kě）長時間附著（zhe）在機（jī）械活動部（bù）位。

4.電子尺與（yǔ）解碼器的比（bǐ）較

電子尺與解碼器（qì）都（dōu）是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解（jiě）碼器穩定，不會（huì）變原點。解碼（mǎ）器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變（biàn）原點。

5.油（yóu）泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損（sǔn）刮壞油封造成（chéng）頑固性漏（lòu）油，保持油缸芯子幹（gàn）淨，避（bì）免磨（mó）損預防刮壞油（yóu）封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響（xiǎng）

主要是油泵磨（mó）損，或油（yóu）泵軸（zhóu）承磨（mó）損造成（chéng）油泵（bèng）噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接（jiē）觸不好，造成線頭燒（shāo）斷，或發（fā）熱圈電熱（rè）絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振鬆造成（chéng）的。更換強度高的固（gù）定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加（jiā）止滑圈防止螺絲（sī）振（zhèn）鬆。

9.加裝（zhuāng）節能變頻（pín）器對機器的影響分析

加裝節（jiē）能變頻器對機器的穩定有影響，使（shǐ）機器起（qǐ）壓遲緩。

10.液壓油變白變質（zhì）的分（fèn）析

液壓油變白（bái）是（shì）由於（yú）液壓油內混有水造成（chéng）變白（bái）變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動（dòng）造成的。

12.產品重量偏差過大（dà）的原因（yīn）與（yǔ）處（chù）理方案

產品重量變大是由於機器（qì）鎖（suǒ）模沒有鎖緊，或鎖模機（jī）構磨損造成的，射（shè）膠壓力過（guò）大或背壓過大都可以造成產品重量變大。 檢查機器鎖模（mó）機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力（lì）或背壓。

13.模具經常打（dǎ）不開的原（yuán）因與預防措施（shī）

模具經（jīng）常打不開，檢查油路是否有卡（kǎ）死堵塞現象，檢查鎖模機（jī）構是否磨損不平（píng）衡現象。模具鎖得太死，時（shí）間過（guò）長都會造成模具打（dǎ）不開。

14.射膠終點不穩定的（de）原因分析

主要（yào）是（shì）過膠頭止流環磨損（sǔn）造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影麵（miàn）積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的推力

16.射膠壓（yā）力計算與（yǔ）螺（luó）杆的選（xuǎn）擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是（shì）什麽？

熱塑性是（shì）受（shòu）熱達到材料的軟化溫度時材料變成（chéng）熔膠，冷卻後固化成型，可反複（fù）逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要（yào），添加劑可以改善塑料（liào）中的（de）許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產（chǎn）品的投影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓（yā）。

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