溫度

溫度的測量和控（kòng）製在注（zhù）塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基（jī）本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而組成的。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強（qiáng）。

溫度的控製（zhì）

熱電（diàn）偶也廣泛（fàn）應用（yòng）作（zuò）溫度控製係統的感應器，在控製（zhì）儀器上，設定需要的（de）溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就（jiù）會（huì）關閉，溫（wēn）度下降後電源又重新開啟（qǐ），這種係統稱為開閉（bì）控（kòng）製，因為（wéi）它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設（shè）定取決（jué）於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控製，射料（liào）缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操（cāo）作，請將第一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防（fáng）止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下（xià）。

注塑壓力

這是（shì）引起塑（sù）料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值，而模具填充越（yuè）困（kùn）難，注塑壓力（lì）也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填（tián）充階（jiē）段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度（dù）於（yú）要求水平。模（mó）具（jù）經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以（yǐ）有時無須使（shǐ）用次（cì）階段壓力。

鎖模壓力（lì）

為（wéi）了對抗注射壓力，必（bì）須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使（shǐ）用的最大（dà）數值，而（ér）要考慮投影麵積（jī），計（jì）算一個合適的數值。注（zhù）塑件的投（tóu）影麵積，是（shì）從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是（shì）個低數（shù）值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件（jiàn）有任何的深度，那（nà）麽側壁便（biàn）必（bì）須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但（dàn）卻同（tóng）時延長了螺杆回（huí）位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越（yuè）好，在任何情況下都 不（bú）能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便於熔膠未凝固時完全填充模具（jù），生產（chǎn）較為光滑的（de）表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注（zhù）塑可在開（kāi）環式或閉環式控（kòng）製係統下進行。

無論采（cǎi）用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間（jiān）記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首（shǒu）階段射壓所須的時 間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣（qì）。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個（gè）半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求的水平。模具填充後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外（wài）的塑料以補償塑料收（shōu）縮。這可（kě）在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階段（duàn）便采用較低（dī）壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以有時無需（xū）使（shǐ）用次階段壓力。

再（zài）生塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑（sù）料（即通常所（suǒ）說的水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇（qí）的是（shì）使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現（xiàn），即它的使用產生（shēng）了更一致的注（zhù）塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而（ér）導致注塑（sù）件顏色分布偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件（jiàn）的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製（zhì）

注塑（sù）件（jiàn）最終的特（tè）點（重量和大小）與生產條件：如墊料（liào）大小、注（zhù）塑壓力和流量之間在緊密（mì）發聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正（zhèng）對注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注（zhù）塑件是否令（lìng）人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲的數值。隻要（yào）測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的限（xiàn）製，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格（gé）人士第（dì）二次檢測。現在（zài）的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這（zhè）樣（yàng）在（zài）注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比（bǐ）較。

記錄注（zhù）塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產（chǎn）符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多（duō）注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完成適（shì）當的記錄單並保留注塑樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理（lǐ）的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和（hé）清（qīng）潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通（tōng）過注塑（sù）機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑（sù）料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時（shí），射料缸的加熱器須（xū）調校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化（huà）的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的（de）停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料（liào）缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡（jìn）量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所（suǒ）有裝備，注塑機便（biàn）可準（zhǔn）備（bèi）好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內（nèi）分解可燃燒（shāo），最終變色，使注塑件（jiàn）變（biàn）成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉注塑機（jī），噴清幹淨，預防方（fāng）法是（shì）用一種（zhǒng）熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料，這（zhè）樣（yàng）便能抵常駐隨時（shí）後再加（jiā）熱。為了應付塑料氧化（huà）的問題，操作者（zhě）可以在射（shè）料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製（zhì）品成型時變形重要（yào）原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大（dà）小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產（chǎn）生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模溫分布（bù）不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配（pèi）向差距過（guò）大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力（lì）

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑（sù）料即可能（néng）由分模麵處溢出。壓（yā）力（lì）過高又會損耗（hào）機器，模具（jù）及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛（máo）邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原（yuán）料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時（shí）發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電（diàn）熱片補充之熱量。低黏度、小螺（luó）杆（gǎn）、熔（róng）膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢（màn）。複合材料（liào）需放慢（màn）轉速。

射出速（sù）度

射出（chū）速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及（jí）模穴內流（liú）動之狀況。速度太快（kuài）會產生毛頭（tóu）過飽、燒焦及（jí）粘（zhān）模，太慢易造成短射（shè）縮水，結合線明顯，須依（yī）實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有部分共同之（zhī）影響，都是決定在模具（jù）內原料如何能（néng）均勻的（de），徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力（lì）太高會產生毛邊、粘模、內（nèi）應力殘留（liú）日後變形、破裂、易損壞模（mó）具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需（xū）之熱量及溫度，因每種原（yuán）料（liào）之熔融溫度及比熱不同而不（bú）同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤（zé）不均，成品內應力（lì）高（gāo）。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生（shēng）毛頭，又因冷（lěng）卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之（zhī）熱帶入模具，而（ér）成品則將部分之熱又散入空氣中因（yīn）此欲使模具保（bǎo）持某一不（bú）變之溫度，在模具內通冷（lěng）凍水、冷水、熱水、熱（rè）油或加（jiā）電熱棒，以使進出模具內之熱（rè）平衡而能保持某一不變（biàn）之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘（zhān）模（mó）。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依（yī）經驗來設定。

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