（1）選（xuǎn）擇（zé）模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具（jù）鋼，它能承受模鑄、鍛造（zào）和擠（jǐ）壓（yā）時的（de）相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓（yā）、冷鍛和粉末加壓成形（xíng）。

塑料-一些塑料會產生腐（fǔ）蝕性副產（chǎn）品，例如PVC塑料。長時間的停（tíng）工（gōng）引起的冷凝、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等（děng）因素也會產生（shēng）腐蝕。在（zài）這些情（qíng）況下，推薦使用（yòng）不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬（cuì）硬（yìng）鋼常常用於小尺寸（cùn）模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（yòng）(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼（gāng），其硬度（dù）為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的（de）模具應使用軟鋼，其（qí）硬度（dù）為160－250HB。

表麵粗糙（cāo）度－許（xǔ）多塑料模具（jù）製造商對好的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質（zhì）量會（huì）因此下（xià）降。硫含量高的（de）鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽（me）？

鋼的化學成分很重要。鋼的（de）合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性（xìng）能也非常（cháng）重要。不同的結構（gòu）包括：鍛造（zào）的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有（yǒu）非常難於加工（gōng）的表麵。

硬度是影響金屬切削（xuē）性（xìng）能的一個重（chóng）要因素（sù）。一般規（guī）律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於（yú）加工硬度最（zuì）高為330-400HB的材（cái）料；高速鋼+鈦化（huà）氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質（zhì）合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不（bú）良（liáng）影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它（tā）能引起金屬切削性能問題。常常推薦在（zài）粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成（chéng）本由哪些部分組成？

粗略地說，成本（běn）的分布情況如下：

切削65%

工件（jiàn）材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表（biǎo）明了良好的金屬切（qiē）削性能和優良的總體（tǐ）切削解決方案對模具的（de）經濟生產的（de）重要性。

（4）鑄鐵的切削特性（xìng）是什麽？

一般來說（shuō），它是：

鑄鐵的硬度和（hé）強度越高，金屬切（qiē）削性能越（yuè）低，從刀片和刀具可預期的壽（shòu）命越低。用於金屬切削生產（chǎn）的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄（zhù）鐵相當不（bú）好。

加工鑄（zhù）鐵時遇到的主要磨損（sǔn）類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳（tàn）化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生（shēng）。鑄鐵的（de）鐵素體部分最容易焊（hàn）接到刀片上，但這可用（yòng）提高切削速度和溫度來克服。

在（zài）另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號（hào）有很高的抗變型能力（lì），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間（jiān）的作用有關，這就使得一些（xiē）鑄鐵需用陶瓷或立（lì）方氮化硼(CBN)刀具在高速下（xià）加工，以獲得良好（hǎo）的刀具壽命和表麵質量。

一（yī）般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高（gāo）熱（rè）硬（yìng）度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃（rèn）有韌性、耐熱（rè）疲勞磨（mó）損和刃口強度（dù）。切削（xuē）鑄鐵的滿意程度取決（jué）於切削刃的磨損如何發（fā）展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使（shǐ）切（qiē）削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差（chà）、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨（mó）損、保持（chí）平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽（me）是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型（xíng）：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘（cán）餘量（liàng）銑削（xuē）當然是在半精加工工序後為精加（jiā）工而準備的（de）。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下（xià）均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果（guǒ）刀具路徑的方向和工（gōng）作（zuò）負載很（hěn）少有快速（sù）的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀（dāo）片銑刀、球頭（tóu）立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半（bàn）精加工工序：圓（yuán）刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸（cùn）、槽形（xíng）和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關（guān）於可使用（yòng）的高生產率刀具，見（jiàn）模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中（zhōng）有沒有一個（gè）最（zuì）重要的因素？

切削過程中一（yī）個最重要的目標是在每一個工序中為每一種（zhǒng）刀具創建均勻分布的加工（gōng）餘量。這就是說，必須（xū）使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形（xíng）狀盡可能地相（xiàng）近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘（yú）量保（bǎo）證了恒定而高的生（shēng）產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸（zhóu）向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這（zhè）樣，切削刃上的機械作用（yòng）和工作負載變化就小，因此產生的熱（rè）量和疲勞也少，從（cóng）而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別（bié）是所有（yǒu）精加工工序，就可進行無人加工或部分無（wú）人加工。恒定（dìng）的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球（qiú）絲杠（gàng）和主軸軸承的不利影響（xiǎng）小（xiǎo）。

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