注塑模具設（shè）計和製造
流（liú）動分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計者和（hé）製造者,以得到良好的模具設計
①良好的（de）充填方式（shì）對任（rèn）何注塑過程（chéng）來說,最（zuì）重要的是控製充填的方式,采（cǎi）用模流分析則可（kě）以最大限度地避免或消（xiāo）除因為充填不好所造成的（de）分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生（shēng）產的經濟性。
②最佳的澆（jiāo）口（kǒu）位置及澆（jiāo）口數（shù）量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆（jiāo）口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並（bìng）對其（qí）影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量（liàng）滿足製品外觀（guān）質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設（shè）計在模具設計中采用平衡式澆注係（xì）統,無論對設計者（zhě）、製（zhì）造者（zhě）還是產品質量本身都是有利的。非平衡（héng）式（shì）澆（jiāo）注係統（tǒng）在傳統設計中是非常（cháng）困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的（de）狀態。而采用模流（liú）分析則可以幫助設（shè）計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注（zhù）係統,並可對流道內的剪（jiǎn）切速率和（hé）摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷卻分析,可以合理地（dì）布置冷卻水（shuǐ）道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高（gāo）製品質量。
⑤減（jiǎn）少返修成本（běn）模流分析可以（yǐ）提高模具一次試（shì）模成（chéng）功的可能性。設計（jì）者和使用者都知道,模具（jù）的（de）反複返工要耗（hào）費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案（àn）對模（mó）塑過程的影響,無疑將（jiāng）大大減少時間和（hé）資（zī）金的消耗（hào）。此外,未經（jīng）反複返工的模具,其壽命也較長

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