注塑模（mó）具（jù）成型零件的尺寸確定（dìng）

所謂成型零件的工作尺寸是指成（chéng）型零（líng）件上（shàng）直接（jiē）成型塑件部分的尺寸,主要有（yǒu）型（xíng）腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形（xíng）狀及尺寸要求,其中有（yǒu）配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件（jiàn）尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達（dá）到要求,而影響塑件尺寸及公差的（de）因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差直（zhí）接影響塑件的製造（zào）公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑（sù）件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺（chǐ）寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公（gōng）差的取

向。

②成型零件的（de）尺寸計（jì）算要考慮成型收縮率的波（bō）動因素（sù）:塑件的生產工藝條件、模具結（jié）構、操作方式、材料等（děng）。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要（yào）正確

③注意製品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整（zhěng）

④成型（xíng）零件的尺寸標注需要考慮製便於模具試模（mó）後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據配合（hé）公（gōng）差表正確選用,便於零件化生產和維（wéi）護

⑥成型零件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精（jīng）度的重要因素之一。成型（xíng）零件的加工精度越

低,塑件（jiàn）的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再（zài）

按標準公差（chà）值確定。

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