注塑模具（jù）成型零件的成（chéng）型（xíng）收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其（qí）成型冷卻後（hòu）收（shōu）縮（suō）而引起（qǐ）的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為（wéi）成型收縮率(簡（jiǎn）稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到（dào）熱或者（zhě）壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固（gù）有收縮（suō）引起的成型收（shōu）縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為（wéi）引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此（cǐ）之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來（lái）源
動、定模與成型零件的尺（chǐ）寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾（jǐ）個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不（bú）同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬（kuān）,一般取其平（píng）均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小（xiǎo）的,一般情況下根據理論（lùn）值取其（qí）平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗（yàn）並實際測（cè）算收縮率的值（zhí）,作為模（mó）具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準（zhǔn）確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的（de）正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準（zhǔn）中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成（chéng）型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土（tǔ）5%條件下測（cè）量出的相應塑件尺（chǐ）寸之差（chà）來計算（suàn）。
模具影響成型收縮率的因（yīn）素
①塑料品（pǐn）種特性,如塑料的玻（bō）璃纖（xiān）維含（hán）量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同（tóng）,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相（xiàng）對分子質量大,填料為有機物,樹脂含（hán）量較（jiào）多,則塑料的收縮率就大（dà）。熱塑性塑料在成型過程（chéng）中,由於還存在結晶（jīng）引起的（de）體積變（biàn）化、內應力大、凍結在塑件內的殘（cán）留應力（lì）大以及分子（zǐ）取向性強（qiáng）等因素,與熱固性（xìng）塑料相比,則（zé）表現為收縮率較大,收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後（hòu）的收縮一般（bān）也都比熱固性塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置（zhì）
③模具結構及模（mó）具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫（wēn）控製（zhì）係統,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數（shù）,如壓力（lì）、時（shí）間、料筒溫度、注射速度等。保持（chí）壓（yā）力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮（suō）小,但方向性強。因此在成型時調整模（mó）具溫度、壓力（lì）、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變（biàn）塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式（shì）以及後處理方式
模具製品成型收縮率（lǜ）的確定
①由上述可知,影響成（chéng）型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑（sù）件各部（bù）位的形狀、尺寸、壁（bì）厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的（de）塑料,並留有試模（mó）後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的（de）收縮（suō）情（qíng）況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按客戶指（zhǐ）定的成型收縮率數據設計（jì）,對數據有懷疑時需要（yào）驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮（suō）率沒有把握的情況下,應先開製樣條（tiáo）模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型（xíng）收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取（qǔ）0.55%,計算（suàn）時把製品的尺寸乘以1.0055,所（suǒ）得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮（suō）率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同（tóng）製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的（de）經（jīng）驗值是:上口為1.7%,下口為（wéi）1.4%,高度為（wéi）1.6%。
e.根據製品的（de）尺寸大小、形狀、結（jié）構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大（dà）,取偏（piān）大值)及熔（róng）料流動方向來確定,因製品（pǐn）成型收縮率同注（zhù）塑的流向有關(縱向的比橫向收縮（suō）率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波（bō）動的誤差控製在（zài）製品尺寸的1/3以內（nèi）
注塑模具高精（jīng）度塑件的成（chéng）型收縮率的確定（dìng）
對於高精度塑件的成型收縮率（lǜ）,通（tōng）常從以（yǐ）下方（fāng）麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內（nèi）型取較大收縮率,以確保試模（mó）後留有修正的餘量。
②確（què）定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式（shì）、尺（chǐ）寸公差及成（chéng）型工藝和工作（zuò）環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的（de）確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮（suō）情況修正（zhèng）模具（jù）。一般型腔選下極限（xiàn）,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿（mǎn）足塑件要求。
⑥有金（jīn）屬嵌件時,收縮率應取小值。

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